Устройство для загрузки сырых покрышек в пресс-формы вулканизаторов Советский патент 1976 года по МПК B29H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫРЫХ ПОКРЫШЕК В ПРЕСС-ФОРМЫ ВУЛКАНИЗАТОРОВ

ДД4

На фиг. 1 изображано предпШаемое ycTV ройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на

Фиг. 3 - раареа по B-JB на фиг. 2 (повернуто) на фиг. 4 - устройство в момент приема сырых покрышек с подвесного конвейер ; . g на фиг. .5 - то же, в момент заправки диафрагмы; на фиг. 6 - то же, после ококчания заправки диафрагмы.

«5(

Устройство для эагрузкк сырых покры.lueft в пресс.юрмы вулканизатора содержит 1в подвижную тепежку 1, траверсу 2 с роздвнжными патронами 3 и гидроцнлиндр 4 для вертикального перемещения траверсы с патронами относительно тележки, шток которого :вязан с траверсой.18

Тележка 1 состоит из щек 5, в расточках которых па подшипниках скольжения установлены вал 6 и оси 7 (см. фчт. 2). На валу 6 установлены шестерни 8, входяшио в зацепление с шестернями 9, смонтировал- 20 иыми на оси 7. На оси 7 смонтированы также шестерни 1О, взаимодействуюише с рейками 11, закрепленными iia рпме 12 перезарядчика.

На концах вала 6 и осей 7 имеются кат- 25 ки 13для перемещения тележки 1 по направ- п1яюшим 14, закрепленным на рамо 12 переаарядчика.

Гндроцилиндр 4 закреплен на валу 6 в его середн} е посредством хомута 15. На ЗО кронштейнах 16 вшто 6 усашювлонм направляющие штанги 17, по которым шается на бро.чзорых втулках 18 (см. фиг. 4) траверса 2. Штанги 17 предотв)а11шют поворот тргшерсы во время nopcMOueiniH.к

Раздвижные патроны 3 служат для приема сырых покрышек с цехового конвейера и загрузки их в прссс-фэрмы форматоравулканизатора.

Каждый патрон 3 выполнен в виде дву- 40 плечих захватов 19, шорнирно )lтиpoвall-ных посредством осей 20 (см. фиг. 3) на кронштейнах 21, закпепленных но траверсе 2 и образующих вместе с ней основание паiTpOHOB. Захваты 19 копирный учас- ij ток О, и закрепленный на одном плече сферический наконеч1П1К 22. Для розведошя и сведения захватов 19 предназначены меха- . разведения патронов, каждый из которых имеет расположенную в цинтре пат- flO рона гильзу 23, Г рикрепле игую к траверсе 2, расположознпый в){утри гильзы вертикально лодвижзш й шток 24, устш1овлон1гу1о на гильзе и нодп1)ужиненну о относительно нее пружиной 25 подви ную кольцепунз карет- ft5 ку 2Ь, взаимодействующую со сфсрич скнми наконечниками 22 захватов 19, и установленный коииентрично штоку и гипьзе подвижный 9ге( 27 с роликами 28, взаимо дейСТЕую1Цнми с копирным участком U п |0

294

;хватов 19 при разведении и сведении последних. Шток 24 перемещается в бронзовых втулках 29 гипьзы и находится под воздействием пружины 30. На одном конце штока aaKpennejia гоповка 31 со сферической расточкой б, Езаимодействующая с диафрагмой форматора-вулканизатора. Подвижный эпек.ант 27 посредством тяги 32 связан с системой качающихся двуплечих рычагов 33 и 34. шарнирно связанных между собой одним плечом. Рычаги 33 и 34 соответственно смонтированы, посредством осей 35 и 36 (см. фиг. 4) на крон-. штейне 37, закрепленном на основании па трона. Рычаг 34 имеет на свободном плече: ролик 38, а рычаг 33 посредством пальца 39 связан с тягой 32. Регул1фование усилий пружин 25 и 30 осуществляется с помощью .гаек 40 и 41.

На валу 6 тележки 1 закрепле} ы копиры 42, взаимодействующие с роликами 38, и упоры 43, регулирование которых осуществляется с помощью резьбовых втулок 44. С помощью кронштейнов 45 на валу 6 закреплены резьбовые втулки 46 со шпильками 47. На шпильках 47 закреплены, приемные столики 48. Положение приемных столиков регулируется с помощью резьбовых втулок 46.

При эксплуатации устройство для загрузки сырых покрышек может быть установлено }ia раме 12 форматора-перезарядчика, трозерса 49 с ключами которого посредством 5О, входящих в пазы шек 5, связана с .тележкой 1.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении патроны 3 и траверса 2 п6вер}гуты кверху (см. фиг. 1), а упоры 43 нажимают на рычаги 33, которые при этом удерживают в крайнем верхнем положении подвижные элементы 27, разводящие захваты 19;

Для приема сырых покрышек с подвес- ногсу цехового ко1тейера (на фигурах не .показан) в подпоршневую полость гидрошшиндра 4 подается давление и шток гид- роцили}1Дра 4 поднимает траверсу 2 с патронами 3. Во время подъема траьерсы 2 ролики 38 рычагов 34 набегают на копиры 42, вследствие чего рычаги 34 поворачи- ваются и поворачивают рычатш 33. Рычаги 33 через тяги 32 опускают элементь 27, при этом iiX ролики 28 переходят во впадины копирных участков CL - ахватов 19. Под действием пружин 25 кареткн 26 опускаются и упираются в сферические наконечники 22, сводя захваты 19. Б крайнем ; верхнем положении траверса 2 с патрона- ; мн 3 останавливается. С цехового коаЬей(вра на патроны 3 сбрасываются сырые по-; б крышки 51 и центрируются на сложенных конусом захватах 19 (фиг. 4). Затем подается давление в надпорише- вую полость гидроштоюшра 4, и траверса 2с патронами. 3 и сырыми покрьшисами 51 опускается. Покрышки 51 ложатся на приемные столики 48, траверса 2 с патронами 3продолжает опускаться. В коние опуска- ния траверсы 2 рычаги 33, взаимодейст f вуя с упорами 43, поворачиваются, и через тяги 32 поднимают подвижные элементы 27. Ролики 28 послехших, взаимодействуя с выступами копирных участков CL захватов 19, разводят последние, которые в свою очередь, сферическими наконечниками 22 поднимают каретки 26, преодолевая сопротивление пружин 25. При этом захваты 19 своими загнутыми концами захватывают сы рые по1фышки 51 за нижние борта (см. фиг 3). В этот момент в пресс-4:ормах 52 заканчивается цикл вулканизации, после чего известными механизмами производится открытие байонетных замков пресс- |юрм, уби ралие диафрагм 53 в стаканы 54 и раскры тие пресс-4 орм, Верхние полов1шы пресс- юрм 52 поднимаются вместе с готовыми покрышками траверсой 49 с ключами и отводятся в сто рону. При отведении траверсы 49 с ключами в сторону она своими роликами 5О тянет тележку за собой, при этом последняя перемещается по направляющим 14 рамы 12 форматора-перезарядчика. При перемещении тележки 1 шестерни 10 взаимодействуют с неподвижными рейками 11 и с помоишю шестерен 9 и 8 поворач1шают вал 6 с траверсой 2, располагая патроны 3 с сырыми покрышками 51 нижними половинами пресс- }юрм соосно с последними. Затем подается давление (см.фиг, 5) р надпоршяевую полость гидроцилиндра 4, и траверса 2 с патронами 3 и сырыми покрышками 51 опускается, устанавливает по- следние на нижние бортовые копыю пресс- форм 52. Б полость стаканов 54 подается фор-лую щий пар, и диа(|рагмы 53 выталкиваются вверх во внутреннюю полость сырых покрышек 51. Шары 55 диафрагмы 53 попадают в сферические расточки Оголовок 31 и центрируют гиафрагмы 53 относительно покрышек. 9 Со-здлваемое BjryTfMi 53 дав« ление преодолевает усилие пружпн ЗО, вследствие чего головки 31 перемешаются вверх до соприкосновения с торцом подвижных элементов 27 и далее перемещают по следние вверх, выводя их ролики 28 из взй-. имодействня с выступами копирного участ« ка захватов 19. Захваты 19 под действи« ем пружин 25 сводятся, освобождая верх ние борта по фышек 51 (см. фиг. б). Верчений конец штока 24 п этот момент нажимает на конечный выключатель 56, котоый подает сигнал, что диафрагмы 53 заправлены в сырые покрышки 51 и захвата 19 патронов 3 сведены, { Затем траверса 49 с ключами для фор.мования сырых покрышек и закрытия прссс4 форм 52 перемещается D положсзпю над пресс-формами, возвращая тележку 1 в неходное положение. Дплее процесс; гтовторяется. Формула 1 3 о б р о т f II II я Устройство для загрузки cbipi ix noKpi i шок в пресс- }юрмы вулканпоатороп, сод( ржащее подвижную тележку, CMonTi(poDQ.iur).j на ней траверсу с раздвижзгыми патронами, выполненными в виде шарннрно смонтиро- .ванных на основании двуплечих захватов, и механизкО) разведения патронов, кпждый из которых имеет расположенный в центре патрона вертикально подвиж 1Ый шток, за- крепленную на его конце головку, взаимодействующую с диафрагмой вулканизатора, и установленный коннентрично штоку подвижный элемент, воз1ействуюший на захвать1 для их сведения и разведения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности использования устройства для загрузки покрышек в вулканизаторы автоформ, подвижный элемент установлен с возможностью перемещения относительно штоков и снабжен системой смон- рированных на основании и шарпирно связанных между собой одним плечок качающихся двуплечих рычагов, один из которых имеет на свободном плече ролик, а второйкш ематически связан с подвижным элементом, а ал тележке смонтированы копир, вза1Имодействуюший с указанным роликов, и упор, взаимодействующий со вторым клча- .ютимся рычагом.

f

Ч 13 S Bvdk

-57

К

X -W x

г J -J

/Л

2

«Pu«

фиг 5 5