(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для регулирования натяжения нитевидного материала при размотке | 1987 |
|
SU1493578A1 |
| ПРАВИЛЬНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2016688C1 |
| Прокатная клеть | 1988 |
|
SU1554999A1 |
| Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1199378A1 |
| Штамп-автомат для изготовления изделий из проволоки | 1989 |
|
SU1726097A1 |
| РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА | 2002 |
|
RU2216418C2 |
| Устройство для правки проволоки | 1981 |
|
SU980904A1 |
| Тормозной цилиндр железнодорожного транспортного средства | 1987 |
|
SU1527052A1 |
| Автомат для правки и резки проволоки | 1991 |
|
SU1779450A1 |
| Станок для навивки спирали | 1985 |
|
SU1273205A1 |
1
Изобретение относится к оборудованию для правки длинномерного материала, например проволоки.
Известно устройство для правки проволоки, содержащее вращающийся корпус, соосно установленные с диаметрально противоположных сторон корпуса направляющие втулки, смонтированные с возможностью осевого регулировочного пермещения, и механизм регулировки кривизны обрабатываемого материала.
В предлагаемом устройстве для повыщения качества правки проволоки различных типоразмеров механизм регулировки кривизны выполнен в виде щтока, установленного одним концом в образованной корпусе опоре, перпендикулярно оси вращения корпуса, и несущего на другом конце смонтированную с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении и расположенную под углом к оси штока правильную втулку.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором жестко закреплена опора 2, в коническую часть опоры 2 установлен конусный конец регулировочного винта 3 со стопорной гайкой 4. На регулировочный винт 3 навернут шток 5, на одном конце которого установлен под углом а подщипник 6. В подшипнике 6 закреплена правильная втулка 7, выполненная из износоустойчивого материала, например фторопласта, обладающего свойствами самосмазки и низким коэффициентом трения.
Другой конец штока 5 установлен в выполненной заодно с корпусом 1 направляющей опоре и зафиксирован винтом 8.
С помощью винта 3, стопорной гайки 4 и винта 8 при наладке правильную втулку 7 штока 5 можно выставить в требуемое положение в радиальном направлении.
По оси вращения корпуса 1 зафиксированы винтами 9 встречно расположенные направляющие 10, в которых при помощи гаек И плотно закреплены правильные фторпластовые втулки 12.
Таким образом, в зависимости от необходимости положение направляющих 10 с втулками 12 можно регулировать в осевом направлении. Через втулки 7 н 12 пропущена подлежащая правке проволока 13. Корпус 1 установлен в подшипниковых узлах 14 и 15. Для вращения и остановки корпуса 1 предназначен привод и тормозная система известной конструкции (на чертеже не показан).
Устройство работает следующим образом.
Предназначенную для правки проволоку 13 пропускают через втулки 12 и 7. В зависимости от материала и диаметра правильной про
