Установка для непрерывного формования и вулканизации резиновых изделий Советский патент 1975 года по МПК B29H5/28 

щихся кассетных пресс-форм 5, каждая из которых состоит из нижних и верхних частей 6, 7 (фиг. 3) кассеты и 8, 9 пресс-формы с элементами электрообогрева 10 и связана с бесконечными тяговыми цепями 11 -(фнг. 1), перемещаемыми иа звездочках 12 электроприводом 13.

На наружной поверхности верхней части 7 кассеты (фиг. 3) смонтироваиы свободно вращаемые ролики 14 для перемещения частей 3, 7 кассеты и 8, 9 пресс-формы. Для точного смыкання и размыкания частей 6, 7 кассеты применены нанравляющие штнфты 15, жестко связанные с кромками верхней части 7, неремещаемые в отверстиях нижней частн б, а иа иоиеречных кромках кассеты вынолнены клиновые выстуны 16.

Па наружной поверхности нижней части 6 кассеты смонтнрованы свободно вращаемые ролики 17 для перемещения частей 6 и 7, а для создания заданного давления на части 8, Э нресс-формы применены лластиичатые нружниы 18 (фиг. 3 и 5), расположениые между нижними частями 6 кассеты и 8 пресс-формы с нодвнжной нлнтой 19 между последними, а также выталкивателн 20 изделий, жестко связанные с планками 21. Выталкиватели входят в отверстия в нижних частях 6 (фиг. 3) кассеты и 8 пресс-формы и носредством нланок 21 взаимодействуют с копиром 22 (фиг. 2), укренленным па диище 3 корпуса тоннеля 2 (фиг. 1).

Кронштейны 23 (фнг. 3), закрепленные на ионеречных кромках нижней части 6 кассеты, нанравляют неремещение клинового замка 24. На его торцах смоитированы ролики 25, взаимодействующие с подпружииеипыми укосииами 26, которые закреплеиы на направляющпх 27 (фнг. 1, 2, 4) перемещения частей кассеты в зоне обработки пресс-форм 5 (фиг. 1). Эти направляющие установлены иараллельпо по ве))тикали и жестко закреплепы на дннще корпуса тоннеля. В них выполнены пазы заданного направления, вдоль которых перемещаются верхние и нижнне части кассеты и нресс-формы.

Каждая из нресс-форм 5 (фиг. 1), перемещаясь под действием тяговых цепей 11 па роликах 17 (фиг. 3) нижней части кассеты по рельсовой колее 4, входит роликами 14 и 17 в пазы направляющих 27 (фиг. 1, 2, 4). В зоне обработки пресс-форм верхние части 7 (фиг. 3) кассеты и 9 пресс-формы, перемещаясь параллельно нижней части 6 кассеты, движутся вверх. При этом на нижнюю часть 8 пресс-формы вручную HvTH с помощью загрузочного механизма накладывают заготовки.

При дальнейшем движении пресс-формы верхние части кассеты и пресс-формы смыкаются с нижними. При этом происходит формование заготовок и заданное количество подпрессовок, после чего клиновые замки 24 (фиг. 3), замыкая с помощью подпружиненных укосин 26 (фиг. 1) пресс-форму 5, создают в ней благодаря пластинчатым нружниам

18 заданное давление. Одновременно с помощью элементов электрообогрева 10 (фиг. 3) и терморегулирования (не ноказан) в прессформе 5 устанавливается заданная температура вулканизации. Процесс вулканизации осуществляется за период перемещения прессформ на рельсовой колее. По окончании вулканизации нри перемещении роликов 14 и 17 (фиг. 3) но пазам направляющих 27 (фиг.1, 2,

4) верхние и пижиие части 6 и 7 кассеты (фиг. 3) и8, 9 нресс-формы сжимаются, освобождая от действия нластинчать1х пружин 18 клиновые замки 24, которые с помощью подпружиненных укосин 26 (фиг. 1) раскрываются. При дальнейшем движении ролнки 14 и 17, иеремещаясь но наклонным пазам направляющих, раскрывают пресс-форму 5 (фиг. 1). Одновременно с помощью выталкивателей 20 (фиг. 2, 3) и конира 22 изделия приподнимают

и выгружают вручную или с помощью разгрузочного механизма, не показанного на чертежах. Затем цикл работы установки повторяется.

Предмет изобретения

1.Установка для непрерывного формования н вулканизации резиновых изделий, включающая выполненный в продольпом сечении по форме эллипса и смонтированный на опорах

корпус тоннеля, на днище которого закреплена колея рельс для перемещения подпружиненных самозанирающихся кассетных прессформ, состоящих из верхних н нижних частей кассеты и пресс-формы с элементами электрообогрева и связанных с бесконечными тяговыми пенями, перемещаемыми, на звездочках электроприводом, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых изделий, на верхних и нижних частях кассеты

с.мо1ггироваиы свободно вращаемые ролики перемещения кассетной пресс-формы, направля ощие штифты точного смыкания и размыкания частей кассеты, пластинчатые пружины создания задаиного давления на нресс-форму,

выталкиватели изделий, жестко связанные с (ой, взаимодействующей с копиром, закрепленным на днище корпуса тоннеля, и на поперечных кромках их выполнены выступы и закреплены кронштейны перемещения клиновых замков с роликами, взаимодействующнми с поднружиненными укосинами, укрепленными иа направляющих перемещеиия частей кассет в зоне обработки кассетных пресс-форм.

2.Установка но п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса-формования с подпрессовками при параллельном ходе частей кассет с частями пресс-форм при их смыкании и размыкании, направляющие перемещения частей кассет расположены в зоне

обработки кассетных пресс-форм параллельно по вертикали, жестко закреплены на днище корпуса тоннеля и выполнены с пазами заданного направления перемещения иа роликах верхних и нижних частей кассет с частями

пресс-форм.

/5-, 27Т

20

o sSSSNx XN c

2221

иг.2

Ш.

//////////

ГО

Ю

VA

- J8

75

./- /7

75

20

/7

5Е

яГ

(.7

25

.J

ф 111 4 I rt« I Ф

sU

-L

1

J5

иг-,3

Z) ( )

) (

) с )

D