Устройство для сборки деталей Советский патент 1975 года по МПК B23P19/27 B23P19/10 

выполнен в виде цилиндра 13, шток которого имеет отсекающую плоскость 14 и приемное отверстие 15. Под отверстием неподвижно закреплена плоскость 16, удерживающая в нем штырь в процессе его транспортировки на позицию запрессовки.

Запрессовывающий механиз1М устройства выполнен в виде неподвижного силового гидроцилиндра 17 с поршнем 18, выполненным за одно целое со втулкой 19. На верхней крыщке гидроцилиндра 17 закреплен быстродействующий пневмоцилиндр 20, удлиненный щток 21 которого проходит через отверстие втулки 19 и заканчивается буртом 22 и коническим концом 23. На втулке 19 в свою очередь закреплен силовой пневмоцилиндр 24, имеющий в торце паз 25 и кондукторное отверстие 26, через которое осуществляется ориентация отверстия в шарошке 27 и запрессовка штыря.

Шарошка 27 закрепляется на установочном приспособлении 28, имеющем поворотную ось 29. Новорот оси 29 с шарошкой 27 осуществляется храповым механизмом 30, соединенным с пневмоцилиндром 31. К торцу оси 29 шарошка поджата вращающимся центром 32, сидящим на винте 33, который поворачивается пневмоцилиндром 34 через реечный механизм 35. Нижняя плоскость установочного приспособления 28 свободно установлена на верх ней плоскости 36 сферического шарнира и прижата к ней подпружиненными колодками 37. Основание 38 сферического шарнира к своей верхней плоскости 36 фиксируется в любом положении подпружиненными колодками 37.

Таким образом, устройство плавающего стола допускает выставление оси отверстия по оси кондукторной втулки из любого положения в пределах величины заходного конуса и фиксацию этого положения за счет постоянного торможения подпружиненными колодками 37.

После установки в установочное приспособление щарощки 27 и зажима ее с помощью пневмоцилиндра 34 оператор включает устройство. Одновременно с включением начинают вращаться привод бункера 1, привод барабана 3 и вал командоаппарата, который в процессе одного поворота обеспечивает последовательное включение всех золотников управляющих механизмов. Штыри вертикально выпадают в гнездо 4 барабана 3, отсекаются и транспортируются по поддону 6. На участке 8 правильно стоящие штыри переносятся к отверстию 10, а расположенные заостренным концом или сферой вниз сваливаются и возвращаются, например, подъемником (не показан) в бункер 1. Ориентированные штыри 2 через отверстие 10 проваливаются в накопитель 11. Очередной штырь 2, попадая из накопителя в отверстие 15 шибера 12, переносится им по плоскости 16 в паз 25 для запрессовки. Одновременно с включением командоаппарата пневмоцилиндры 20 и 24 срабатывают, опуская соответственно шток 21 и корпус

цилиндра 24 вниз, на поверхность шарошки. Конический конец ловит первое отверстие в шарошке и ориентирует его ось относительно оси отверстия 26, разворачивая при этом шарощку на плавающем столе. Далее щток 21

поднимается, штырь переносится в паз 25 и располагается соосно отверстию 26. В этот момент срабатывает силовой цилиндр 17 и передавая усилие через бурт 22 на шток 21 производит запрессовку штыря. По окончании

запрессовки штоки цилиндров 17 и 20 поднимаются, шибер выходит из паза 25, цилиндр 24 поднимается и с помощью храпового механизма 30 и пневмоцилиндра 31 шарошка поворачивается на шаг. Далее цикл повторяется.

После запрессовки всего ряда штырей устройство выключается по команде от счетчика.

Предмет изобретения

I. Устройство для сборки деталей, содержащее смонтированные на общем основании механизм ориентации и запрессовывающий механизм в виде приводного штока с установленной на нем подвижной втулкой, а такжо

стол с установочным приспособлением для собираемой детали, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сборки штырей с шарошка:ми буровых долот и повышения качества сборки, запрессовывающий механизм снабжен

установленными коаксиально щтоку подвижным и неподвижным цилиндрами, поршни которых закреплены на помянутой втулке с обеих ее концов, при этом на приводном штоке выполнен бурт, взаимодействующий с торцом

подвижного цилиндра, а в торце выполнен паз для размещения собираемой детали.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм ориентации выполнен в виде круглого поддона с отогнутым на конус

краем, имеющим незамкнутый бурт, и размещенного над поддоном вращающегося барабана с гнездами для деталей.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стол снабжен щаровым шарниром

для монтажа установочного приспособления.

П -Л

сриг. /

/1-Л