Устройство для сборки радиодеталей Советский патент 1975 года по МПК H01C17/00 

Описание патента на изобретение SU475668A1

Механизм 14 загрузки и установки выводов снабжен расположенным на одном из дисков 2 или 3 поворотным кронштейном с закрепленным на нем лотком 15, внутренний канал 16 которого соединен с системой 19 вакуумной откачки, причем свободный конец лотка совмещен с отверстием 20 основания 21, расположенного в одном из захватов транспортирующего стола 1, также соединенном с системой вакуумной откачки 19.

Механизм 4 загрузки оснований снабжен расположенным на одном из дисков подпружиненным копиром 22, взаимодействующим с основанием резистора, в отверстиях 20 которого расположены ориентирующие щтыри 11 кронщтейна 10.

Механизм загрузки щайб содержит вибробункер 7 с гнездом-ловущкой 23 на спиральной дорожке. Гнездо-ловущка снабжено отверстием 24, в котором расположен игольчатый толкатель 25. Соосно с толкателем расположен поворотный кронщтейн 26, оснащенный вакуумпатроном 27 для захвата, переноса и установки шайбы 28 на вывод 29. Сборочное приспособление 30 имеет щелеобразные направляющие 31 для подачи выводов 29. Дугообразный лоток 15 снабжен отсекателем 32.

Из вибробункера 5 основания 21 радиодетали в ориентированном положении подаются в лоток 9 до упора. Кронштейн 10, работающий от кулачков, накалывает основание 21 центрирующей иглой 12 и перемещает его по подпружиненному копиру 22 до тех пор, пока ориентирующие щтыри 11 кронштейна 10 не западут в отверстие 20. После такой угловой ориентации кронштейн 10 укладывает основание в гнездо сборочного приспособления 30.

Транспортирующий стол 1 совершает поворот на щаг и сборочное приспособление 30 перемещается на следующую позицию.

Выводы 29 на позицию загрузки поступают из вибробункера двумя ручьями по щелеобразным направляющим 31 цилиндрической частью вверх. Направляющие на выходе имеют понижающую ступеньку и первая пара выводов благодаря этому опускается на 2-3 мм. В момент перемещения выводов дугообразный лоток 15 откинут в сторону от сборочного приспособления 30. При опускании лотка 15 на сборочное приспособление 30 отсекателем 32 отделяется пара выводов и после совмещения внутренних каналов 16 с отверстиями 20 основания 21 происходит подача выводов в каналы, а затем и включение вакуума, под действием которого выводы перемещаются в каналах в отверстия 20.

В процессе перемещения шайб по спиральной дорожке вибробункера 7 одна из них западает в гнездо-ловущку 23 и через отверстие 24 толкателем 25 подается в вакуумпатрон 27, переносится к выводу 29 и надевается на него. Посредством механизма 17 расклепки выводов оформляется головка вывода, после чего стол поворачивается на следующую позицию для установки второй щайбы и расклепки вывода.

Токосъемники на позицию загрузки переносятся вакуулшатроном 27 до совмещения с центральным отверстием основания 21 и по одному вставляются в него, после чего посредством механизма расчеканки фиксируются

в основании.

Предмет изобретения

Устройство для сборки радиодеталей, преимущественно переменных резисторов, содержащее транспортирующий стол с поворотными захватами, соосно со столом размещенные диски, на которых расположены механизм загрузки оснований с вибробункером, лотком и отсекателем, снабженный кронштейном с ориентирующими штырями, механизм загрузки шайб, механизм загрузки и установки выводов в основания, снабженный вибробункером и дугообразным лотком с внутренним каналом, механизм расклепки выводов, механизм установки токосъемника в отверстия основания, механизм расчеканки токосъемника и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, механизм загрузки и установки выводов снабжен расположенным на одном из дисков поворотным кронштейном, на котором закреплен лоток, внутренний канал которого соединен с системой вакуумной откачки, причем свободный конец лотка совмещеп с отверстием основания, расположенного в одном из захватов транспортируюшего стола, также соединенном с системой вакуумной откачки, а механизм загрузки оснований снабжен расположенным на одном из дисков подпружиненным копиром, взаимодействующим с основанием резистора, в отверстиях которого расположены ориентирующие штыри кронштейна.

Подача ыёодоб

г

Похожие патенты SU475668A1

название год авторы номер документа
Многопозиционный автомат для сборки узлов 1990
  • Рабинович Леонид Давидович
  • Ивинский Андрей Сергеевич
  • Спирин Борис Михайлович
SU1779530A1
Устройство для укладки изделий в тару 1988
  • Пашков Михаил Иванович
SU1604668A1
Автомат для сборки цоколей люминисцентных ламп 1974
  • Даниелян Агабек Аветисович
  • Тумасян Бениамин Акопович
SU736211A1
Автомат для сборки дисковых цоколей стартеров 1973
  • Даниелян Агабек Аветисович
  • Енгибарян Грант Ншанович
  • Тумасян Бениамин Акопович
SU482829A1
Автомат для сборки лапки швейной машины 1981
  • Тушунов Александр Николаевич
SU1004065A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
РОТОРНАЯ МАШИНА СБОРКИ 1992
  • Штыков Ю.В.
  • Сафонов О.В.
  • Макеев Г.А.
RU2014195C1
Устройство для групповой загрузки ориентированных деталей сложной конфигурации в сборочный узел 1976
  • Ясенчук Павел Демьянович
  • Ясенчук Борис Демьянович
  • Ясенчук Глеб Демьянович
SU764161A2
Устройство для сборки штырьковых элементов с базовой деталью 1982
  • Пескин Эдуард Михайлович
SU1058100A1
Станок для сборки деталей и клепки 1976
  • Крюков Валерий Николаевич
  • Артемов Николай Петрович
SU576153A1

Иллюстрации к изобретению SU 475 668 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для сборки радиодеталей

Формула изобретения SU 475 668 A1

2.4

25

}-В no5epHi/mc

20 30

SU 475 668 A1

Авторы

Пескин Эдуард Менделевич

Соловский Сергей Иванович

Макаров Виссарион Иванович

Даты

1975-06-30Публикация

1973-12-24Подача