Установка для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1975 года по МПК B28B5/02 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов и относится к конвейерным установкам для изготовления железобетонных изделий в формах.

Известны установки, содержащие расположенные в верхнем и нижнем ярусе и снабженные механизмами шагового перемешения форм-вагонеток конвейеры формования и тепловой обработки изделий, соединенные передаточными тележками и снижателями-подъемниками с подъемно-опускной рамой.

Целью изобретения является повышение технологичности, надежности работы и удобства эксплуатации установки, а также увеличение съема изделий с единицы производственной плош,ади.

Достигается эта цель за счет того, что установка снабжена расположенными в нижнем ярусе симметрично по обе стороны ее продольной оси дополнительными конвейерами тепловой обработки, оборудованными по торцам общими для всех камер направляющими передаточных тележек, проходящими через подъемно-опускную раму снижателя-подъемника, снабженного фиксаторами передаточной тележки.

На фиг. 1 изобрал ена предложенная установка в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. на фиг. 3 - разрез по Б-Б на

фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-В на фиг. 1; на фиг. 5 - снижатель-подъемник в разрезе; на фиг. 6 - узел фиксации передаточной тележки на снижателе-подъемнике.

Установка содержит расположенный в верхнем ярусе формовочный конвейер 1, оборудованный бетоноукладчиком 2, необходимым технологическим оборудованием (на чертеже не показано) и механизмом 3 шагового перемещения форм-вагонеток 4. С обоих торцов формовочного конвейера 1 смонтированы снижатели-подъемники 5, каждый из которых выполнен с подъемно-опускной рамой 6, снабженной индивидуальным приводом, например,

цепным.

Б нижнем ярусе под формовочным конвейером 1 размещен в щелевой камере 7 конвейер 8 тепловой обработки изделий, по обе стороны которого симметрично смонтированы в щелевых камерах 1 и 1 дополнительные конвейеры 8 и 8 тепловой обработки изделий.

По торцам конвейеров 8 уложены общие для всех камер рельсовые направляющие 9,

по которым перемещаются передаточные тележки 10 для форм-вагонеток 4. Направляющие 9 проходят через подъемно-опускную раму 6 снижателя-подъемника 5, причем закрепленные на раме 6 участки направляющих 9 могут подниматься вместе с ней.

Для жесткой фиксации передаточной тележки 10 на подъемно-опускной раме 6 закрепленные на ней участки рельсовых направляющих 8 оборудованы подвижными вставками 11, которые перемещаются в направляющих стаканах 12, смонтированных неподвижно в подъемно-опускной раме 6. При опускании рамы 6 вставки 11 упираются торцами в упоры приямка, а рама 6 продолжает опускаться до совпадения головок вставок 11 с уровнем направляющих 9, при этом обеспечивается беспрепятственный съезд и въезд передаточной тележки 10.

При подъеме рамы вставки 11 западают вниз под действием силы тяжести, колеса тележки 10 попадают в образующиеся разрывы направляющих 9, жестко фиксируя тележку на раме 6.

Работа установки происходит в следующей последовательности.

Форма-вагонетка 4 с отформованным и отделанным изделием механизмом щагового перемещения 3 перемещается по направляющим формовочного конвейера 1 и поступает на передаточную тележку 10, которая в этот период зафиксирована на подъемно-опускной раме 6 снижателя-подъемника 5 и находится вместе с ней в верхнем положении. Формавагонетка закрепляется на передаточной тележке (механизм крепления формы не показан) и вместе с ней и рамой 6 опускается в нижнее положение.

Вставки 11 поднимаются, освобождая передаточную тележку, которая перемещается с помощью собственного привода по направляющим 9 в ту или другую сторону от оси установки и останавливается конечными выключателями точно напротив одного из трех конвейеров 8 тепловой обработки изделий. Сталкивателем передаточной тележки (на чертеже не показан) форма-вагонетка подается на соответствующий конвейер 8, и в процессе

прохождения по нему проходит весь цикл тепловой обработки. Загрузка конвейеров 8 осуществляется последовательно. На выходе из конвейера форма-вагонетка вновь поступает на передаточную тележку и затем вместе с

ней фиксируется на подъемной раме 6 второго подъемника-снижателя 5, поднимается в верхний ярус и поступает на посты распалубки формовочного конвейера 1. Затем цикл формования повторяется.

Предмет изобретения

Установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая расположенные соответственно в верхнем и нижнем ярусе и снабженные механизмами щагового перемещения форм-вагонеток конвейеры формования и тепловой обработки изделий, соединенные

передаточными тележками и снижателямиподъемниками с подъемно-опускной рамой, отличающаяся тем, что, с целью повыщения технологичности и надежности работы, удобства эксплуатации и увеличения съема

изделий с единицы производственной площади, установка снабжена расположенными в нижнем ярусе симметрично по обе стороны ее продольной оси дополнительными конвейерами тепловой обработки, оборудованными по

торцам общими направляющими передаточных тележек, проходящими через подъемноопускную раму снижателя-нодъемника, снабженного фиксаторами передаточной тележки, 1D 1. / У/ / 5 ЭД ЖvлЖw//X VЛ w ;vC // f//- // / // // // /i Д. .М . tV X v-x x 4vV V.SV

/

D/

Ю

Фий

-9 a7i/s.j

27гуг г

126