Устройство для зажима деталей Советский патент 1975 года по МПК B23Q3/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

1

Устройство относится к области станкостроения, преимущественно к зажимным устройствам агрегатных станков и автоматических линий.

Известны устройства, выполненные в

виде Г-образных поворотных прихватов, одновременно перемешаемых посредством тяг, связанных с приводом.

Цель изобретения - обеспечить компактность устройства.

Для этого каждый из прихватов имеет центральное отверстие, через которое про- ходит упруго установленная в нем тяги и подвижная опора, воспринимающая воздействие тяги при раскреплении детали; причем, подводимая опора выполнена в виде упруго установленного в отверстии прихвата клина, воздействующего на то;псатель, перемещаемый в направлении, перпендикулярном к оси прихвата.

Это обеспечивает компактность устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство состоит из прихватов 1, в

центральные отверстия которых вмонтированы клинья 2 и расположенные перпендикулярно к ним толкатели 3. Клинья 2 подпружинены пружиной 4и выполнены в виде стакана, в дно которого упирается пружина 5, а в продольный паз вставлен штырь 6, В прихватах имеются байонетны пазы, по которым прихваты контактируют со щтырями 7, получая от них при движений поворот. Через отверстие в прихватах проходят составные тяги 8, действующие на прихват через тарельчатые пружины 9 и шайбы 1О. Тяги соединяются с приводом 11 качалкой 12, гайками 13 и 14 и шайбами 15 и 16,

Устройство работает следующим образом.

При разжиме детали привод 11 через качалку 12 передает движение тягам 8, которые головками отходят от прихватов 1 Прихваты 1 пружинами 9 и шайбами 10 остаются поджатыми к обрабатываемой детали. При дальнейшем движении тяг их головки упираются в клинья 2 и переме.а.а.ют их, сжимая пружины 5, усилия которых меньше усилия .пружин 9. Клинья 2, перемещаясь, освобождают толкатели 3, которые поя действием пружины 4 отходят от обрабатываемой детали. Далее клинья 2 упираются в штыри 6, смонтированные в прихватах 1, после чего движение передается прихватам,

Контактируя байонетными пазак« со штырями 7, прихваты отходят от обрабатываемой детали и поворачиваются вместе с вмонтированными в них клиньями 2. При, зажиме детали тяги 8, получая движение от приврда 11, перемещают пружинами 9 и шайбами 1О прихваты 1. При этом головки тяг 8 усилием пружин 9 упираются в толкатели 3, которые в свою очередь упираются в штыри 6 прихватов 1. Пружины 5 сжаты усилием пружин 9.

Контактируя; байонегными пазами со штырями 7, прихваты 1 при перемещении поворачиваются и подходят головками к обрабатываемой детали, предварительно прижимая ее усилием пружин 9,

Тяги, продолжая перемещаться, сжимают пружины 9 и освобождают толкатели, которые под действием пружин 5 перемещаются, воздействуют на клинья 2 и под- : водят их к обрабатываемой детали.

Тяш 8, перемещаясь, головками упираются в прихваты 1. Происходит окончательный зажим обрабатываемой детали .усилием привода 11.

Предмет изобретения

I преимущественно тел вращения, выполнен- ; ное в виде Г-образных поворотных прихва-1 тов, одновременно перемешаемых посред-; ством тяг, связанных с приводом, о т л ичающееся тем, что, с целью обе- : спечения компактности, в каждом из при- ; хватов выполнено центральное отверстие, через которое проходит упруго установленная- в нем тяга и подводимая опора, вое- j

принимающая воздействие тяги при рас- 1 креплении детали.

2.Устройство по. п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в нем подводимая опора выполнена в виде упруго установленного в отверстии прихвата клина, воздействующего на толкатель, перемещаемый в направлени перпендикулярном к оси прихвата.