Загрузочное устройство сверлильного станка Советский патент 1975 года по МПК B23Q7/00 

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к загрузочным устройствам сверлильных станков для обработки деталей типа секторов, например, для сверления накладок автотракторных тормозных колодок.

Известно загрузочное устройство сверлильного станка для обработки деталей типа секторов, содержащее корпус, стационарную загрузочную позицию, позицию поворота заroTOiBOK, новоротный выталкиватель обработанных деталей и реечный питатель.

Недостатком этого устройства является то, что оно применимо лишь для тяжелых деталей сложной конфигурации, вследствие чего имеет громоздкие поддоны для закрепления и транспортирования обрабатываемых деталей. Кроме того, в известном устройстве все операции происходят поочередно и с применением физических усилий оператора, что увеличивает вспомогательное и машинное время, затрудняет работу на станке и уменьшает производительность станка.

Повышение производительности предлагаемого устройства обеспечивается за счег того, что в корпусе устройства установлена вертикальная поворотная стойка, размещенная в одном из крайних положений реечного питателя и поворотного выталкивателя, на нижнем конце которой закреплен рычаг с упором, нериодически контактирующим с поворотным выталкивателем, а на верхнем конце закреплен другой рычаг, взаимодействующий с закрепленным на реечном питателе подпружиненным упором.

Па фиг. 1 схематически изображено предлагаемое загрузочное устройство, общий -вид с разрезом по А-А на фиг. 5; на фиг. 2 - вертикальное положение рамки в момент поступления заготовки из рамки на позицию

обработки; на фиг. 3 - поперечный разрез

по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г

на фиг. 1.

Загрузочное устройство для станка 1 (фиг.

1) расположено на общем с ним основании 2 и состоит из корпуса 3, стационарной загрузочной позиции, выполненной в виде магазина 4 для заготовок 5, который внизу снабжен направляющими 6. Пад позицией

обработки расположена позиция поворота, выполненная в виде установленной на полуосях 7 рамки 8, снабженной направляющими 9 и подпружиненными упорами 10. Упоры связаны щарнирно с плунжером 11 посредством

рычагов 12. Па корпусе 3 жестко закреплен упор 13, находящийся против плунжера 11 в вертикальном положении рамки 8.

Па одной из полуосей 7 установлено зубчатое колесо 14, находящееся в зацеплении с

подпружиненной приводной рейкой 15. Под

магазином 4 расположен горизонтальный реечный питатель, рейка 16 которого снабжена подпружиненными собачками 17 и подпружиненным упором 18. Привод рейки 16 осуществляется от цилиндра 19 через рейку 20, блок зубчатых колес 21, одно из колес которого зацеплено с рейкой 20, а второе с рейкой 16.

Для залсима заготовок на рабочей позиции служат приводимые от цилиндра прихваты 22.

Для автоматической разгрузки позиции обработки служит выталкиватель 23, выполненный в виде сектора с подпружиненной собачкой 24. На вертикально расположенной оси 25 выталкивателя 23 закреплено зубчатое колесо 26, приводимое от цилиндра 27 через рейку 28. В корпусе 3 установлена вертикальная поворотная стойка 29, на нижнем конце которой жестко закреплен рычаг 30 с упором 31, контактирующим с выталкивателем 23 при его повороте по часовой стрелке (см. фиг. 4). На верхнем конце стойки 29 жестко закреплен рычаг 32, находящийся против подпружиненного упора 18, в его крайнем правом положении (см. фиг. 5).

На пути движения подпружиненного упора 18 вправо находится ограничитель 33, жестко соединенный с подпружиненной приводной рейкой 15.

На позиции обработки закреплены направляющие 34, расположенные против направляющих 9 рамки 8 в ее вертикальном положении. Для контроля наличия заготовок в магазине имеются фотодатчики 35.

Загрузочное устройство сверлильного станка для обработки деталей типа секторов работает следующим образом.

В магазин 4 заготовки 5 укладываются пакетом. Нижняя заготовка находится на направляющих 6, расположенных против направляющих 9 поворотной рамки 8 при ее загрузке деталями в горизонтальном положении. Во время обработки очередная заготовка из магазина 4 захватывается подпружиненными собачками 17 и ходом рейки 16 горизонтального реечного питателя (см. фиг. 1) заталкивается по направляющим 6 и 9 на поворотную рамку 8 до подпружиненных упоров 10.

После окончания обработки и отвода инструмента прихваты 22 разжимают заготовку 5, а выталкиватель 23, несущий подпружиненную собачку 24, поворачивается против часовой стрелки (см. фиг. 4) вокруг оси 25 при помощи цилиндра 27, рейки 28, зубчатого колеса 26, захватывая заготовку 5 с собачкой 24, и выталкивает ее. Таким образом осуществляется автоматическая разгрузка.

После этого рейка 16 получает привод от цилиндра 19 через рейку 20 и блок зубчатых колес 21 и перемещается вправо (см. фиг. 5) в исходное положение. При этом собачки 17 проскальзывают под пакетом заготовок в магазине 4, а при выходе из-под пакета под

действием пружин занимают вертикальное положение. Подпружиненный упор 18 в конце хода рейки 16 вправо (см. фиг. 5) одновременно увлекает за собой ограничитель 33 5 вместе с подпружиненной приводной рейкой 15 рамки 8. Рейка поворачивает зубчатое колесо 14, а вместе с ним и рамку 8, придавая ей вертикальное положение. В конце поворота рамки в вертикальное положение

10 плунжер II взаимодействует с неподвижным упором 13, подпружиненные упоры 10 рамки через рычаги 12 утапливаются, освобождая путь заготовке 5 для перемещения ее под действием собственного веса в зону обработки. При этом направляющие 9 рамкИ находятся против направляющих 34 позиции обработки. Таким образом, производится автоматическая загрузка позиции обработки заготовками.

0 После попадания заготовки на позицию обработки она зажимается прихватами 22 (см. фиг. 4), автоматически включаются в работу инструменты, и одновременно выталкиватель 23 поворачивается по часовой стрелке (см. фиг. 4), а подпружиненная собачка 24 в зоне зажатой заготовки 5 утопает. При этом сектор выталкивателя 23 расположен в пазу а направляющей 34 и не препятствует поступлению заготовки на позицию обработки. В конце поворота выталкиватель нажимает на упор 31, поворачивая рычаг 30 вместе со стойкой 29, на верхнем конце которой находится рычаг 32. В этот момент упор 18 рейки 16, находясь в зацеплении с ограничителем 33 приводной рейки 15, занимает крайнее правое (исходное) положение и находится против рычага 32. В результате поворота выталкивателя 23 и стойки 29 рычаг 32 воздействует на подпружиненный упор 18, который выходит из зацепления с ограничителем 33. Ограничитель и подпружиненная приводная рейка 15 увлекаются пружиной влево (см. фиг. 5), поворачивая зубчатое колесо 14 и рамку 8. Рамка занимает исходное

5 горизонтальное положение, а ее упоры 10 под действием пружин занимают рабочее положение. Затем цикл автоматически повторяется до тех пор, пока фотодатчики 35 не сообщат команду, указывающую на отсутст0 вне заготовок 5 в магазине.

Таким образом производится автоматическая работа станка без вмещательства оператора в течение времени, пропорциональном емкости магазина.

Загрузочное устройство может быть переналажено на обработку заготовок других типоразмеров путем замены базовых элементов и регулировки ходов реек.

Предмет изобретения

Загрузочное устройство сверлильного станка для обработки деталей типа секторов, 65 содержащее корпус, стационарную загрузочную позицию, позицию поворота заготовок, поворотный выталкиватель обработанных деталей и реечный питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, в корпусе устройст1ва установлена вертикальная поворотная стойка, размещенная в одном из крайних положений реечного питателя и поворотного выталкивателя, на нижнем конце которой закреплен рычаг с упором, периодически контактирующим с поворотным выталкивателем, а на верхнем конце закреплен другой рычаг, взаимодействующий с закрепленным на реечном питателе подпружиненным упором.

..

V5 27 28 23 4/1 Фиг. 5