Способ нарезания зубчатых колес Советский патент 1975 года по МПК B23F9/04 

Радиус основной окружност : о (д -f A4)cos V,

где а - профильный угол на делительной окружности инструмента;

0/1 - расстояние между центрами враи ения колес п инструмента при нарезании;Гд - радиус дедитедьной окружности нистpyMeirra.

Инструменту дается винтовое движение резаиия вдоль своей осн.

Рабочий тол новорота KO.ieca 2 вокруг-центра О, во время KOTOjioro и)оисходит иарезание одного зуба, находится в нре.телах 2у, глл

ОЛ : (R

т arc cos

2-OB- О А

Здесь н RK - радиусы окружностей выступов инструмента и колеса. После окончания рабочего хода инструмент и колеео возвра цаются в исходное положение, колесо 2 поворачивается относнтельно своей оси на величину углового шага, и нроисходит нарезание следующего зуба.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

Способ иярезания зубчатых колес но методу обкатки с нериоднческим делением, нрп

котором инструменту сообщают вращение относительно своей оси, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью получения па обрабатываемом ,recc вогнутых зуб1)ев, ирофилГ) которьгх )чеи по эво,1ьвенте окруж}шсти с центром,

иесовнадающим с центром колеса, послсд)ему сообндают кинематически связанное с враИ1.еннем инструмен а вращательное движение вокруг несовпадающего с геометрической осью колеса центра, ноложенне которого выбирают таким образом, чтобы ось вращения инструмента располагалась между осью нарезаемого колеса и центром его вращения.