Способ изготовления зубьев цилиндрических шестерен многопрофильным сферическим инструментом Советский патент 1950 года по МПК B23F5/26 

Предлагается способ обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением методом обкатки посредством многопрофильного сферического инструмента, например, фрезы или шлифовального круга с кольцевыми канавками.

Существующие способы обработки зубчатых колес путем обкатки i-.ращающимся инструментом с БИНТОВЫМИ канавками требуют осуществления кинематически зависимого вращения заготовки и рабочего вращения инструмента, а способ з1 обработки инструментов с кольцевыми канавками могут осуществляться путем прерывистого деления и предусматривают как правило использованне однопрофильиого инструмента.

В первом случае наличие кинематической связи между вращением заготовки и инструмента не позволяет обеспечить независимость движения резания от движения обкатки, а во втором случае исключается применение многопрофильного ннструмента, причем прерывистое деление понижает точность обработки зубчатых колес по шагу.

В предлагаемом способе обработки зубчатых колес обеспечивается возможность использования многопрофильного инструмента с кольцевыми канавками при непрерывном процессе деления и полной независимости движения резания от движения обкатки. Для этого вращающемуся инструменту сферической формы с кольцевыми канавками сообщают дополнительное вращательное движение относительно оси производящего цилиндра, кинематически связанного с вращением заготовки.

На фиг. 1 изображена схема процесса нарезания зубьев щестерни сферическим инструментом; на фиг. 2-нрофиль зубьев сферического инструмента в разрез по АБ на фиг. 1; на фиг. 3-схема процесса нарезания щестерни сферическим инструментом с диаметром, меньшим диаметра производящей сферы.

Фреза или шлифовальный круг для нарезания шестерен нредлагаемым снособом представляют собой среднюю часть 1 (фиг. 1) шара с диаметром Дс, ограниченную двумя нараллельными нлоскостями.

Инструме нт снабжен кольцевыми витками, расположенными в плоскостях, параллельных диаметральной плоскости ВГ. В сечении Д11аметральной плоскостью АБ профиль витков прсдстаиотяет собой эвольвентные зубья (фиг. 2), которые в процессе работы находятся в зацсилении с обрабатываемыми зубьями заготовки 2.

В процессе обработки имеют место следуюшие относительиые движения инструмента и заготовки.

1.Движение резания-врашательное движение ипструмеита в плоскости ВГ.

2.Медленное движение обкатки, складьп5аюп1,ееся i-i3 двух завис1Тмых движений: вращения оси ипструмеита вместе с ее опорами но стрелке Д вокруг оси Of. шара и враш,ения изделия но стрелке Е вокруг его

оси 0. .

3.Движение радиальной иодачи инструмента иа глубину профиля зуба обрабатываемого колеса по стрелке К.

4.Осевая подача (движение врезаиия) инструмента вдоль оси заготовки.

5.Быстрое делительное движение ио окончании нарезания на дуге равной дуге а-б рабочего ирофиля зубьев инструмента. Это движение заключается в повороте ипструмепта по стрелке Д в его исходное положеиие для дальнейшей работы, соответствующее соииадению точек а и б иа липии центров О,, -О с . Это движеиие может отсутствовать в том случае, когда число зубьев на рабочей дуге а - б инструмента равно или больше числа зубьев обрабатываемой шестерии.

В приведенном описании процесса работы сферического инструмента подразумевалось, что дпаметр Д„ инструмента равен днаметру Дд производящей сферы или в данном случае нроизводящего цилиндра. Однако практически для уменьн1ения размеров инструмента, возможности компенсацин его износа и упрощения конструкции ста1п а следует выполнять инструмент е диаметром Д , меньшим диаметра ироизводящего цилиндра Д . Для осупестзлсния совпадения поверхиости ипструмента производящей ось ииструмента АБ должна быть еме1цена с центра Of, сферы в положепие Л Б (фиг. 3), ирн этом рабочая rioisepxность инструмента должна иметь форму части сферы с радиусом1. В

этом случае рабочее вращение инструмента осуп ествляется относительно оси Д Б , а вращение оси /1В вместе с опорами относительно оси 0 . Так как сферический инструмент представляет собой зубчатое колесо с конечным числом зубьев, а не рейку, то предлагаемы способ обработки зубьев цилиндрических шестерен может ирименяться для нарезания и шлифования крунных зубчатых колес с внутренннм зацеплением.

- П р е Д м е : и 3 о б р е т е н и я

Способ изготовления зубьев цилиндрических щестерсн многопрофильным сферическим инструментом, отлнчающнйся тем, что враидаюшийся сферический инструмент, имеющий кольцевые профильные канавки, получает вращательное движение относительно оси производящего цилиндра, кинематически связанное с вращепием заготовки.

д

uiZ

Б 3

.Ac