I и фиксации нижнего роликового электрода 8, верхнего роликового электрода 9 с рабочими ребордами 10, Механизм установки и фиксации нижнего роликового электрода выполнен в виде корпуса 11, опоры 12, по дпружиненной пружиной 13, планки 14 с овальной прорезью 15 И штифтом 16, взаимодействующим с отверстиями 17, удерживающим : роликовый электрод 3 от вращения во время сварки и обеспечивающим его многопозищюнную установку, способствующую ра& номерному износу сварочного роликового электрода., : Над планкой 14 шарнирно закреплена регулируема стопором 18 рукоятка 19 для осуществления управления роликовы электродом при съеме и установке изделия для сварки. Для создания необходимого натяга лен ты при ее навивке на изделие на пути сле дования ленты 4 от бухты 20 установлена направляющая 21 ленты, состоящая из корпуса 22, винта 23, размещенной в паЗУ планки 24 с притупленными кромками. Величина зазора между корпусом 22 и планкой 24 регулируется винтом 23 и фик сируется стопором 25 в зависимости от толщины привариваемой ленты. Винтом 23 осуществляется предварительный натяг лен ты 4. Устройство работает следующим образом. Свариваемое изделие 3 приводится в движение механизмом 7. Привариваемая лента 4 сматьюается с бухты 2 О, проходит через направляющую 21 ленты, где планка 24, поьорачиваясь на винте 23i при воздействии движущейся ленты производит ее натяг, необходимый для прочноПл ной ее приварки, и приваривается вращающ ся верхним роликом 9, имеющим две рабоч реборды 10, разной ширины, осуществляющие привар1ог ленты по центру и стьрсу между седними витками одновременно. При этом . , , . . . --..-- . . о ижний подпружиненный Jp oлиEoвыи электiob удерживается от вращения штифтом 16, асположенным а ланке 14. При съеме готового изделия и перенастойке устройства на новое изделие роликон. ый электрод 8 управляется рукояткой 19. Предмет изобретения 1.Устройство для приварки ленты, расположенной на цилиндрической поверхности по спирали, содержащее размещенные на на станине механизм подачи и вращения йадепвд, нижний и верхний роликовые элект-/ роды и направл5авощую ленты, выполненную в виде корпуса с регулируемым при помощи винта пазом, от л и ч а ю щ © е с я тем, что, с целью повышения качества прочноппотной сплошной приварки ленты, верхний роликовый электрод выполнен с двумя рабочими ребордами разной ширины, нижний роликовый электрод снабжен механизмом уЬтановки и фиксации его в заданном положении, а направляющая ленты оснащена планкой с притупленными кромками, размещенной в пазу и свободно насаженной н.а винт с возможностью поворота при взаимодействии ленты. 2.Устройство по п, 1, . о т л и ч аю щ е ее я тем, что механизм установI ки и фиксации нижнего роликового электрода вьшоднен в виде установленных в корпусе подпружиненной опоры, несущей ось ниж него роликового электрода, рукоятки, шарнирно связанной с корпусом, и планки со штифтом, взаимодействующим с вьшолненныМи по окруткности на боковой поверхности нижнего- роликового электрода отверстиями, при этом один конец планки размещен на оси электрода, а другой - с овальной прорезью шарнирно связан с корпусом.. Приоритет по п. 2 исчислять от 25.01.72 г.
S
6/
W
У
2 9
J
ж
Zfta
oo
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА | 1994 |
|
RU2041040C1 |
Установка для изготовления решеток | 1977 |
|
SU707753A1 |
Устройство для приварки ленты | 1980 |
|
SU941075A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ШЕЕК ВАЛОВ | 1998 |
|
RU2133183C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДВИЖНЫХ КОНТАКТОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОММУТАЦИОННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2170979C1 |
Машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1306670A1 |
Автомат для сварки неповоротных стыков труб | 1984 |
|
SU1227391A2 |
Устройство для сборки под сварку набора с обшивкой корпуса судна | 1985 |
|
SU1299762A2 |
Устройство для многоточечной контактной сварки | 1981 |
|
SU1006129A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1969 |
|
SU251122A1 |
77777
///////
1
/
Фиг. 2
U
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1972-06-19—Подача