Устройство для гидровытяжки Советский патент 1977 года по МПК B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU493083A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОВЫТЯЖКИ

Похожие патенты SU493083A1

название год авторы номер документа
Устройство для гидровытяжки 1972
  • Ершов В.И.
  • Ливенко Н.Д.
SU463287A1
Устройство для гидровытяжки 1973
  • Ершов Владислав Иванович
  • Ливенко Николай Дмитриевич
SU640787A2
Устройство для штамповки листовых заготовок жидкостью 1975
  • Забегалин Виктор Николаевич
  • Ершов Владислав Иванович
  • Ульянов Вячеслав Дмитриевич
SU555948A1
Штамп для получения изделий типа глубоких стаканов 1977
  • Катрич Юрий Павлович
SU733841A1
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей 1987
  • Исаев Юрий Митрофанович
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Лебедев Константин Борисович
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1433527A2
Устройство для формовки листовых деталей в режиме сверхпластичности 1981
  • Глазков Виктор Иванович
  • Ершов Владислав Иванович
  • Каширин Михаил Филиппович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
  • Киселев Анатолий Иванович
SU1038011A1
УСТРОЙСТВО для вытяжки 1965
SU172264A1
Устройство для раздачи трубчатых заготовок 1984
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
  • Чумадин Анатолий Семенович
  • Жарков Сергей Александрович
SU1222359A1
Устройство для формовки жидкостью деталей типа днищ 1982
  • Глазков Виктор Иванович
  • Ершов Владислав Иванович
  • Киселев Анатолий Иванович
  • Каширин Михаил Филиппович
  • Чумадин Анатолий Семенович
SU1021498A1
Устройство для продольной подачи и вращения цилиндрических заготовок 1983
  • Шаблинский Павел Евгеньевич
  • Бабкина Алина Ивановна
  • Трескин Владилен Евгеньевич
  • Грачев Анатолий Федорович
SU1091966A1

Иллюстрации к изобретению SU 493 083 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для гидровытяжки

Формула изобретения SU 493 083 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается, в частности, устройств для штамповки жидкостью.

Известно устройство для штамповки костью, содержащее корпус с рабочей жид- g костью, подача которой обеспечивается насосной стандией наполнения. Рабочая полость корпуса разделена на отдельные зоны, автономно соединенные через редукторы с насосной стандией и изолированные друг от друга ю телескопически связанными одними концами и подпружиненными одна к другой перегородками, имеющими форму поверхности тел вра. щения, свободные конды которых снабжены уплотнителями и взаимодействуют с заго- t5 товкой. Устройство снабжено подвижной полой штангой, несущей систему перегородок и связанной с насосной стандией.

Цель изобретения - получить детали выпукло-вогнутой формы, например мембраны. 20

Для этого устройство снабжено вторым корпусом, расположенным по другую сторону заготовки, с перегородками, аналогичными перегородкам первого корпуса. При этом конды Перегородок обоих корпусов смещены в 25

плоскости заготовки. Перегородки снабжены трубчатыми указателями осевого перемещения с клапанами на свободных кондах.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит основание 1, к которому крепятся корпуса 2 и 3, расположенные по обе стороны от заготовки 4.

Внутри корпусов размещены подвижные перегородки 5 и 6, имеющие возможность перемещения вдоль полых направляющих штан 7 и 8. Торцы штанг, обращенные к заготовке, заканчиваются герметичными рабочими зонами (например, в виде конуса или дилиндра). Торед полой штанги 8 имеет регулируемый упор 9, с помощью которого осуществлется предварительная настройка по высоте системы перегородок 5 верхнего корпуса 3.

Направляпощая щтанга 7 прикреплена к поршню гидродилиндра 10, возвращающего систему перегородок 6 в исходное положение после окончания дикла штамповки.

Перегородки 5 опираются на пружины 11 служащие для предварительного поджатия их к заготовке. Герметичность в каждой рабочей зоне обеспечивается уплотнениями 12 и 13 и гермовЕодами 14, через которые с помощью гибких шлангов 15 нагнетается

рабочая жидкость.

Перегородки 5 для контроля геометричес- (

кой формы детали и для удаления воздуха из рабочих зон в начальный момент штамповки снабжены трубчатыми указателями 16 осевого перемещения. Указатели 16 имеют одинаковую высоту относительно плоской заго- )0 товки 4, и на их кондах установлены поплавковые клапаны 17, закрывающиеся по мере заполнения рабочей жидкостью пространства между перегородками 5.

Для удаления воздуха и жидкости из зон, l(i ограниченных корпусом 3 и перегородками 5, корпус 3 снабжен щтуцером 18.

Направляющую щтангу 8 поднимают вверх (любым подъемным механизмом) и фиксируют упором 9, при этом пружины 11 сжима- 80 юте я. Направл5пощую штангу 7 опускают с помощью гидродилиндра 10, Корпус 3 снимают и устанавливают заготовку 4, затем надевают корпус и зажимают заготовку по фланцу. В устройство подают рабочую жид- 86 кость. Воздух выходит через указатели 16, клапаны 17 и щтуцер 18. По мере заполнения жидкостью пространства между перегородками 5 клапаны 17 закрываются и герметизируют рабочие зоны, В момент запол- нения жидкостью всех рабочих зон устройства щтуцер 18 закрывают.

Затем щтангу 7 приподнимают, а штангу 8 опускают до соприкосновения с заготовкой 4 уплотнений 13, при этом под действием

пружин 11 происходит поджатие перегородок 5 к заготовке 4. После этого в каждой зоне создают определенное давление Р, - Рц, например системой редукторов, обеспечивающее деформапию заготовки в той последовательности, которая позволяет получать детали требуемой формы.

Контроль геометрии детали осуществляют по высоте поднятия указателей 16 осевого перемещения,

После окончания гидровытяжки давление из рабочих зон стравливают, направляющую щтангу 8 приподнимают и фиксируют упором 9, после чего воздухом через штудер 18 вытесняют жидкость из корпуса 3. Штангу 7 опускают гидроцилиндром 1О в исходное положение и,сняв корпус 3, вынимают готовую деталь.

Формула изобретения

1,Устройство для гидровытяжки по авт, св № 463287, отличающееся тем, что, с целью получения деталей выпукло-вогнутой формы, оно снабжено вторым корпусом, расположенным по другую сторону заготовки, с перегородками, аналогичными перегородкам первого корпуса, при этом концы перегородок обоих корпусов смещены в плоскости заготовки,

2,Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что перегородки снабжены трубчатыми указателями осевого перемещения с клапанами на свободных концах. Pf Р2 РЗ Р 5

SU 493 083 A1

Авторы

Ершов В.И.

Ливенко Н.Д.

Даты

1977-01-25Публикация

1973-03-30Подача