Устройство для продольной подачи и вращения цилиндрических заготовок Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 

:о

Од

а Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в качестве механизма подачи цилиндрических заготовок к радиально-ковочным и радиально-обжимным машинам. Известно устройство для вращения и продольной подачи цилиндрической заготовки в зону ее обработки, содбфжащее корпус, обойму с подаваемой вдоль нее заготовкой, контактиру ющие с ней подающие ролики и привод вращения обоймы и подающих роликовСО Однако механизм этого устройства характеризуется повышенной сложностью в эксплуатации. Кроме того, может деформировать поверхность загото ки подающими роликами. Известно также устройство для вра щения и продольной подачи цилиндри ческой заготовки, содержащее корпус, обойму, вдоль которой движется заготовка, и привод вращения с ведущим диском, связанным с заготовкой при помощи кинематической передачи, обес печивающей ее контактирование с поверхностью заготовки по винтовой образующей. Кинематическая передача образована радиально расположенньми относительно заготовки роликами, соответственно наклоненными к оси заго товки и подпружиненными д ней L. Однако такая конструкция не исклю чает деформирования поверхности заго товки роликами, что недопустимо при использовании устройства, например, в радиально-обжимных мащинах. Кроме того, при использовании такого устройства в радиально-ковочных или рад ально-обжимньгк машинах необходимо использование специальных муфт и механизма синхронизации, останавливаюuijix вращение заготовки при действии на нее обрабатывающих инструментовав противном случае на механизм пагубно действуют нагрузки, возникающие в момент взаимодействия обрабатывающих инструментов с заготовкой. Это снижа ет надежность устройства. Цель изобретения - повьш1ение надежности за счет снижения вероятност гсоврелсдения наружной поверхности заготовок, Поставленная цель достигается тем что в устройстве для продольной пода чи и вращения, цилиндрических заготовок к обрабатывающим машинам, содерж смонтированный в корпусе захватный орган, связанный с приводом вращения, захватный орган выполнен в ви 62 е замкнутого гибкого элемента из эластичного ма териала, снабженного меанизмом его натяжения в виде по меньей мере одного двуплечего рычага с приводом поворота от силового цилиндра, одно из плеч рычага образует лоемент под замкнутый гибкий элемент, а другое снабжено натяжным роликом, при этом замкнутый гибкий элемент размещен с возможностью охвата участка заготовки и образования на нем спиральных витков. Кроме того, устройство снабжено механизмом регулирования скорости подачи заготовок, выполненным в виде тяг с направляющими роликами под замкнутый гибкий элемент, установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовок. На чертеже представлено устройство, изометрия. Устройство для вращения и продоль, ной подачи заготовки в зону обработки радиально воздействующими на нее бойками (радиально-обжимная машина не показана) содержит корпус 1, обойму, состоящую нз полуобойм А и Б I в которых размещена перемещаемая заготовка, привод Z вращения с ведущим диском 3, который установлен параллельно оси 4 заготовки и связан с ней гибким, замкнутым элементом 5 из эластичного материалаJ например из армированной резины (кордированной резины) , Элемент 5 намотан на заготовку с образованием на ней винтообразных витков в виде петли 6. Полуобоймы А и Б состоят из телескопически связанных штанг 7 и 8 соответственно и бащмаков 9, при этом штанги 7 полуобоймы А связаны с корпусом, а аналогичные штанги 7 полуобоймы Б установлены на параллельно расположенных вдоль заготовки тягах 10, имеющих возможность продольного перемещения в корпусе, При этом на обращенных друг к другу поверхностях тяг 10 выполнены зубья 11, введенные в зацепление с шестерней 2, сидящей на оси 13, которая посредством муфты, 14 включения связана с диском 3. На скалках размещень направляющие ролики 15 для скольжения по ним гибкого элемента 5 и двуплечие изогнутые рычаги. 16, одно плечо которых образует ложемент 7з поддерживающую петлю 6, а другие их плечи снабжены вращающимися натяжными роликами 18 и связаны с подвижными штоками 19 гидроцилиндра 20. 3 Предлагаемое устройство работает следующим образом. Соответствующая форма петли 6 под держивается ложементом 17 при отсутствии натяжения гибкого, элемента 5, которое обеспечивается при взаимном сведении нижних концов рычагов 16 с помощью гидродилиндра 20. Для размещения заготовки 21 в раб чем положении ее конец вводят в петлю 6, а штанги 8 с башмаками 9 прибл жают к заготовке. Затем устанавливаю требуемый шаг петли 6 для обеспечения заданнойскорости продольной под чи заготовки. Для этого от привода 2 с помощью в1шюченной муфты 14 поворачивают шестерню 12, которая переме щает тяги 10, несущие ролики 15, вдоль заготовки 21 в противоположных направлениях, обеспечивая тем самым схождение или расхождение винтообраз ного шага петли 6. После установки требуемого шага продольной подачи вгслючается гидравлическая система гидроцилиндра 20, который, вьщвигая штоки 19, разводит нижние концы изогнутых рычагов 16, что приводит к натягиванию гибкого элемента 5 роликами 18 и обеспечению требуемого усилия прижатия элемента 5 к заготовке 21 в зоне контакта ее с петлей 6. Вращающийся от привода 2 диск 3 приводит элемент 5 в движение, а вин товая петля 6 в свою очередь: обес664печивает при этом вращение заготовки 21 и ее продольную подачу, величина которой обусловлена заданным шагом винтовой петли 6. Попадая в зону обработки бойками 22, конец заготовки 21 подвергается на короткое время действию резкого торможения, усилие которого превьщ1ает усилие прижатия элемента 5 к поверхности загото1 Ки в зоне охватывания ее петлей 6. В этот момент петля 6 благодаря свойствам эластичности ее материала срабатывает как буферная муфта, обеспечивая внезапную остановку вращения и подачи заготовки 21 и плавное ташение энергии торможения. В момент расхождения бойков 22 заготовка освобождается от их действия и вновь приводится во вращение, сопровождающееся продольной подачей. В дальнейшем процесс повторяется. При работе устройства невозможно деформирование поверхности заготовки в процессе ее подачи и торможения. Кроме того, простота конструкции устройства (отсутствие специальных муфт, отсутствие синхронизирующего механизма и т.п.) сочетается в этом механизме с ликвидацией возникновения ударных нагрузок в момент обработки заготовки, пагубно действующих на кинематику механизма. Энергия ударных нагрузок гасится и поглощается эластичным элементом передачи.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ И ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИВДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК к обрабатывающим машинам, содержащее смонтированный в корпусе захватный орган, связанный с приводом вращения, отличающееся, тем, что, с целью повьшения надежности за счет снижения вероятности повреждения наружной поверхности заготовок, захватный орган вьшолнен в виде замкнутого гибкого элемента из эластичного материала, снабженного механизмом его натяжения в В1аде по меньшей мере одного двуплечего рычага с приводом поворота от силового цилиндра, одно из плеч рычага образует ложемент под замкнутый гибкий элемент, а другое снабжено натяжным роликом, при этом замкнутый гибкий элемент размещен с возможностью охвата участка заготовки и образования на нем спиральных витков. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабi жено механизмом регулирования скорости подачи заготовок, вьтолненным в (Л виде тяг с направляющими роликами под замкнутый гибкий элемент, установленных с возможностью перемещения вдоль оси подачи заготовок.