Устройство для гидровытяжки Советский патент 1979 года по МПК B21D26/02 

1

Изобретение относится к листовой штамповке и касается, в частности, i устройств для штамповки жидкостью.

По основному авт.св. № 463287 известно устройство для гидровытяжки, содержащее корпус с рабочей жидкостью рабочая полость которого разделена на отдельные зоны, автономно соединенные через редукторы с насосной станцией и изолированные друг от друга телескопическими, связанными одними концами и подпружиненнр-ми одна к другой конусньзми перегородками, свободные концы которых снабжены уплотнениями и взаимодействуют с заготовкой, подвижной полой штангой, связанной с насосной станцией, прижим и насосную станцию наполнения l.

Однако каждое устройство имеет размеры, соответствующие размерам конкретной детали, т.е. выполняются специально для каждой детали.

Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено кольцевой плитой, размещенной между корпусом и прижимом

Изобретение показано на чертеже.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещены подвижные конусы 2, образующие отдельные полости, заполняемые жидкостью под различным давлением. Конусы 2 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющей подвижной штанги 3, На корпусе 1 установлена кольцевая сменная плита 4, выполненная с центральным отверстием, повторяющим конфигурацию изделия в плане, на которую укладывается заготовка 5 и прижим б.

Устройство работает следующим образом.

Конусы 2 перед началом работы отводятся в крайнее нижнее положение и фиксируются. Если размер штампуемого изделия меньше наружного конуса 2, то на корпус 1 устанавливают сменную кольцевую плиту 4. На нее помещают заготовку 5 и зажимают прижимом 6, предварительно заполнив устройство жидкостью. Затем конусы 2 поднимают до соприкосновения с кольцевой плитой 4 и заготовкой 5. Перед нагнетанием жидкости в рабочие полости между конусами 2 и заготовкой 5 подается давление Р и Р2 в полости между корпусом 1, конусами 2 и плитой 4, причем величина давления в процессе вытяжки меняется из условий деформирования фланца заготовки без складкообразования. Подачей жидкости под

давлением Pj, Pj Pg 6 полости между конусами 2 обеспечивается формообразование заданного изделия.

Формула изобретения

Устройство для гидровытяжки по основному авт.св. № 463287, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываеNujx изделий, оно снабжено кольцевой -плитой, размещенной между корпусом

и прижимом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР № 463287, кл. В 21 D 26/02, 1972,