После кантовки с помощью цилиндра 8 производится опускание рулоиа на основание и затем посредством гидроцилиндра 4 разжатие зажимов 3. После того, когда зажимы 3 освободят рулон, они немедленно под действием противовеса 9 возвращаются в исходное положение. На этом цикл кантовки заканчивается.
При кантовке рулона из положения на ребро весь процесс кантовки происходит аналогично описанному выше. Единственным отличием является то, что высота, на которую необходимо поднять рулон при кантовке, может быть меньшей, чем при кантовке из положения плашмя,
В зависимости от того, как подаются рулоны на трубосварочный агрегат (в положении плашмя или в положении на ребро), используется первый или второй вариант установки кантователя.
Предмет изобретения
Кантователь рулонов, содержащий раму с шарнирно смонтированным на ней рычажным механизмом подъема и захваты, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции кантователя и расширения его функциональных возможностей, захваты выполнены в виде кулачковых зажимов, снабженных приводами выдвижения, соосно установленных в подшипниках на концах рычагов механизма подъема и несущих противовесы.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Опока | 1979 |
|
SU850273A1 |
| Захват-кантователь для изделий с центральным отверстием | 1983 |
|
SU1157004A1 |
| Устройство для кантовки рулонов | 1980 |
|
SU990367A1 |
| Способ прокатки на слябинге | 1989 |
|
SU1748892A1 |
| Приспособление к крану для транспортирования и кантовки листового материала | 1939 |
|
SU59754A1 |
| Устройство для формирования группы кирпичей и переноса их на вагонетку | 1982 |
|
SU1071434A1 |
| Устройство для подачи рулонов листового материала на разматыватель | 1974 |
|
SU491427A1 |
| Опрокидыватель слитков | 1981 |
|
SU950460A1 |
| Устройство для кантовки сталеразливочных ковшей | 1981 |
|
SU944784A1 |
| Отгибатель конца рулона полосы | 1977 |
|
SU721151A1 |
(Риг 1
СРыг 2
4
/О
иг. J
10
Ц. г
Фиг
