Способ изготовления глобоидных червяных валов Советский патент 1975 года по МПК B21H3/12 

1

Мзобретенне относится к обработке металлов давлением и может быть использовано нри изготовлении профилированных изделий типа червячных валов.

Известен способ изготовления глобоидных первячных валов посредством прокатки загоТОВ1СИ между двумя параллельными полуцилиндрическимн косозубыми валками, перемеuuiK-щимися возвратно-поступательно навстречу друг другу.

При прокатке глобоидных червячных валов известным способом осевые силы, возникающие от разности окружных скоростей инструмента и изделия, приводят к подрезке профиля изделия, к искажению геометрии профиля, воздействуют на инструмент, способствуя ускоренному его износу.

Предлагаемый способ устраняет указанный недостаток за. счет того, что валкал сообщают дополнительный поворот вокруг их осей.

На . 1 приведена схема осуществления нредлагаемого способа; иа фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Заготовку 1, состоящую из глобоидиого участка и концевых рабочих шеек, зажимают в центрс1х или каким либо другилт способом, нагревают глобоидный участок до температуры прокатки -И подают в зону прокатки так, чтобы предназначенный для прокатки глобондпыи участок оказался между инструментами 2, а продольная ось заготовки была перпенднкулярн;) нродольной оси инструментов.

Инструменты 2, представляющие собой две полукруглые зубчатые косозубые рейки, состоящие нз захватывающих деформирующих и калибрующих участков, неред началом прокатки располагают так, чтобы осн нх были параллельными между собой и лежали в плоскости, проходящей через нанменьщ-ий диаметр глобоидного участка заготовки перпендикулярно ее осн.

При прокатке рейки перемещают вдоль их осей навстречу друг другу.

При таком поступательном перемещении все ступени инструментов поочер-едно входят во взанмоденствие с заготовкой. Первая ступень инструментов предназначена для захвата и предварительного делення прокатываемого участка заготовки, а следующие ступени - для формирования профнля внтков червячного зала за сче- деформнрования металла прокатываемо за стовкн.

Кол чество деформирующих участков завнснт or г-еличины внедрення витков инструмента в за отовку. По мере внедрения витков Инструмента постоянно меняется угол подъема формуемых витков на прокатываемом валу и Д1 аметр1.г зацепления инструментов с нз;1,елием