Способ парофазного каталитического окисления смеси углеводородов с4 Советский патент 1975 года по МПК C07C121/02 C07C111/00 

Описание патента на изобретение SU495831A3

SiO2) в воде (Аэросил-торговая марка прсь дукта, выпускаемого фирмой «Nippon Acrosil Со, Jlcl), н затем приливают после.довательпо растворы 61,1 г нитрата кобальта и 36,4 г пнтрата железа в дистиллированной воде. К, получениой суспензии добавляют раствор 16,4 г нитрита висмута в дистиллированной воде, подкисленный азотной кислотой. Смесь перемешивают с одновременным нагреванием и выпаривают досуха при нагреве иа горячей водяной бане.

Оставшийся сухой затвердевший продукт прокаливают ири 700° С в течение 4 ч в потоке воздуха, и измельчают пульверизацией до частиц размером примерно до 20 меги для использования в реакции.

Получаемый таким образом катализатор представляет собой соединение, имеюнгее формулу Co7,oFe3,oBii,oKo.o7Moi2O49.

Реакцию проводят в реакторе из нержавеСтепень конверсии бутеновой смеси Избирательность в отношении получения М+ВД Обпип выход MN Ilt

Показатели

20 мм,

1(цеи стали с виутренним диаметром погружеином в нитратную бапю, при моляролефипом ОТПОИ еп и и реакционноспособиые Н1л: О-2 : NHs ; HzO, равном 1:1, 7:1. 10,8.

&

Реакционноспособные о,тефины включают 48,5 мол. % изобутилеиа и 51,5 мол. % 1-бутена. Продолжительность контактирования составляет -- 3,8 с в соответствии с температурой реакции.

Продукт реакции анализируют методом газовой хроматографии. Кроме метакрилнитрила и 1,3-бутадиена (основных продуктов реакции) он содержит также ацетонитр 1л, метакролеии, ацетон, акролеин, ацетальдегид, цианистоводородную кислоту, «wc-2-бутен, транс-2-бутен, муравьиную, уксусную, акриловую, метакриловую кислоты и дрхтие аналогичные продукты.

Результаты представлены в табл. 1, в которой приняты следуюи1ие обозначения:

Таблица 1

Варианты Копвертированньп и.чобутилена и и-бутен, моль ОбразующпИ метакрилонитрпл и 1,3-бутадиен, моль Копзертиронанныа пзооутилен п 1-бутен, моль Образующий метакрилонитрил и ,3-бутадиеп, моль Hc.xo.THiiiii и:50бутилен и 1-бутен, моль Исходный изобутилен и , моль

Похожие патенты SU495831A3

название год авторы номер документа
Способ совместного получения бутадиена -1,3 и метакролеина 1971
  • Сигео Такенака
  • Хитоси Симицу
  • Кенитиро Ямамото
SU549074A3
Катализатор для окисления изобутилена или третичного бутилового спирта в метакролеин 1975
  • Есихиса Сикакура
  • Фумио Сакаи
  • Хитоси Симизу
SU1082308A3
•АП*Г?4МЬТЁХН1|1КСКА|М. Кл. С 07с 45/04 С 07с 47/20 С 07с 5/18 С 07с Ы/16УДК 547.315.2.07;547. .1381(088.8) 1973
  • Авторы Изобретени Витель Иностранны Сигео Такенака, Хитоси Симизу Кенитиро Ямамото Япони
SU404221A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Ci—Сю 1970
SU425383A3
Катализатор для получения метакриловой кислоты окислением метакролеина 1974
  • Кацуо Исими
  • Хитоси Симицу
SU648060A3
Способ получения метакриловой кислоты 1980
  • Муцуми Мацумото
  • Коуити Вада
SU1246889A3
Способ получения третичного бутанола из смеси бутиленов 1979
  • Ацуси Аосима
  • Тосиаки Муробуси
  • Риоити Мицуи
  • Набухиро Тамура
SU1264835A3
Катализатор для окисления метакролеина в метакриловую кислоту 1974
  • Кацуо Исими
SU683605A3
Катализатор для окисления метакролеинаВ МЕТАКРилОВую КиСлОТу 1977
  • Мацуми Мацумото
  • Ацуси Судо
  • Хидеки Суги
SU797551A3
Способ получения метакролеина и метакриловой кислоты 1980
  • Муцуми Мацумото
  • Коуити Вада
SU1055329A3

Реферат патента 1975 года Способ парофазного каталитического окисления смеси углеводородов с4

Формула изобретения SU 495 831 A3

Примечание: В приведеннм.ч выше уравпенкях означает 1,3-бутадиен. Для сравнения приводят амооксидирование одного изобутилена, иеиользуя катализатор, получаемый в соответствии с приведенным выше описанием, при молярном отношении изобутилен: Оа : Nna : HjO 1 : 3,3 : 3,6 : 22. Продолжительность контактирования составляла 4,0с в соответствии с температурой реакции. Другие условия процесса сохраняю г таким же, как раньше. Полученные результаты представлены ни же:

а БД Л1. означает метакр1:лн11тр11л, Степень конверсии изобутилеца, %98,9 Избирательность в отношении получения метакрилонитрила, %65,5 Выход метакрилонитрила п одном цикле процесса, %64,8 р и м е р 2. Получают катализатор состаоу, Рез, Bib Mgir Ко,о7, Moi2, Оьо таким

же образом, как описано в примере 1, с тем лишь исключением, что дополнительно добавляют ацетат магния. Реакцию проводят в тех

Как видно из результатов, представленных в табл. 2, оптимальная температура реакции на данном катализаторе относительно ниже температуры реакции на катализаторе по примеру 1, соответственно активность катализатора, содержащего магний, выше.

Пример 3. Готовят катализатор формулы Со Рез Rbo,o7Moi2 049 таким же образом, как описано в примере 1, с тем исключением, что вместо нитрита калия в состав вводят нитрат рубидия. При использовании полученного таким образом катализатора химическую реакцию проводят в тех же условиях, что и в примере 1, за исключением температуры нитратной бапи.

Полученные результаты представлены в табл. 3.

Пример 4. Готовят катализатор формулы Сог Рез Bib Сго,о7 Moi2O49 таким же образом, как описано в примере 1, с тем исключением, что вместо нитрата калия в состав вводят нитрат цезия. При использовании полученного таким образом катализатора реакцию проводят в тех же условиях, что и в примере 1, за исключением температуры нитратной бани.

Полученные результаты представлены з табл. 3.

Примеры 5 - 13. Используя те же исходные вешества, что и в примере 1, но изменяя лишь их количество, получают аналогичным образом катализаторы, имеющие следующие составы:

Пример, № Состав

5Co,Fe,Bi,,Ко,Мо,,О,

6Со,РезВ1,Ко,8Мо,2О4,

7Со,, Fe,Bi,Ko,o7Mo,,O45

8Co.FejBiiKo.orMOjjO

же словиях, что и в примере 1. за исключением температуры нитратной бани.

Полученные результаты представлены в табл. 2.

Таблица 2

9Со,Ре,В1зКо,о7Мо,,04з

10Со,4Ре,В1,Ко,,,О5,

11Со,Ре,В1До.о7Мо,2О„

12Co,pejBiKo.o7Mo,.,O.,9

13Co,Pe,Bio,5Ko,o7Mo,jO4

При использовании указанных выще катализаторов проводят химические реакции в тех же условиях, что и в примере 1, за исключением температуры нитратной банн.

Полученные результаты представлепы з табл. 3.

П р и м е р 14. Катализатор формулы Со/Рез BiiMg3Ko,o7Moi2O52 готовят таким же образом, как описано в примере 1, с тем исключением, что дополнительно вводят ацетат магния. Реакцию проводят в тех условиях,

что и в примере 1, за исключением температуры нитратной бани.

Полученные

результаты представлены в табл. 3.

Примеры 15 - 18. Используя те же исходные вещества, что и в примере 1, но осуществляя четырехчасовую прокалку соответственно при температурах 550, 600, 650 и 750, вместо 700° С, получают катализаторы того же состава, что и в примере 1. При использовании каждого из катализаторов, полученных таким образом, проводят реакции в теж же условиях, что и в примере 1, за исключением температуры нитратной бани.

Полученные результаты представлены в табл. 4.

П р И М е р 19. По тому же способу, что описал в примере 1, но исключая использоваппе SiOii в качестве носителя, получают ката/изатор с обп1,ей формулой

CoTFesBi, Ko,o7Moi2O49.

Реакцию с использовапием этого катализатора проводят при тех же условиях, что и в примере 1, за исключепием температуры.

Полученные результаты представлены ни/кс. Температура питратрто бани, Г.47П

Т а б л м ц а 4

Степень конверсии бутановой смеси, %

Избирательность в отношении получения MN ± БД, %

Обилий выход MN + ВД,%

Степень конверсии изобутилена, %

Избирательность в отношен

нитрила, li

Выход метакрилнитрила в одном цикле процесса, %

Степень конверсии

-бутена, %71,3

Избирательность в отношении

нолучения 1,3-бутадиена, % 87,9 Выход 1,3-бутадиена в одном

цикле процесса, %62,7

П р и м е р 20. Реакцию проводят тем же катализатором, что и в примере 1, и используя П р и .м е ч а н и я ; Степень конверсии бутеновой смеси - Избирательность вотношении получения MN + ВД Общий выход MN-f ВД

В приведенных выше уравнениях под термином «химически эффективный олефин подразумевается изобутилен, 1-бутан, транс-2-бутан и цис-2-бутан.

Предмет изобретения

1. Способ парофазного каталитического окисления смеси углеводородов С4 в присутствии катализатора, содержащего висмут и молибден, отличающийся тем, что, с целью одновременного получения метакрилофракцию, состоящую цз 48,5% изобутилена, 1.6% изобутана, 10;4%, н-бутана 16,8% 1-бутана, 13.9% 7-/9«нс-2-бутана и 8,80% цис-2-б таиа.

Остальные условия реакции такие же, как и в примере 1, за исключением температуры нитратной бани.

Полученные результаты представлены в табл. 5.

Таблица 5

нитрила и 1,3-бутадиена, реакцию проводят при мольном соотношении кислород : аммиак : водяной пар : олефины С4, равном 1-5: : 1 - 5:1 - 30 : 1 над катализатором, имеющим состав

Feo,5-7 Bio,i-4 Mgo-4 Ro,oi-i 012 где R - металл из группы К, Cs, Rb, в интервале температур 300 - 500° С, предпочтительно 350 - 480° С.

2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что используют катализатор, нанесенный на окись кремния. Конвертированный хи.мнчески эффективный олефин, моль Конвертированный химически эффективный олефин, моль Исходный хи.мнчески эффективный о.:1ефин, моль Получаемы) метакрпл и 1,3-бутадиена, моль Полученный .метакрилнптрил 1,3-бутадисн, .моль Ис.чодный химически эффекти1 НЫ| олефин, .моль

SU 495 831 A3

Авторы

Сигео Тикенака

Хитоси Симизу

Акира Ивамото

Язуо Курода

Даты

1975-12-15Публикация

1972-05-25Подача