1
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при высокочастотной сварке преимущественно труб и металлических кабельных оболочек.
Известны способы автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки путем воздействия на мощность источника питания нагревательного устройства в зависимости от сигнала, характеризующего изменение давления в сварочном калибре.
Качество сварного соединения при высокочастотной сварке определяется сварочным давлением, температурой в очаге сварки и скоростью сварки. При этом давление и температура находятся в определенной функциональной связи и ИХ соотношение характеризует в определенных пределах качество сварного соединения.
При сварке тонкостенных труб и кабельных оболочек с отношением диаметра трубы к толщине стенки более 50 сварочное давление, необходимое для получения качественного сва-риого соединения, лишь ненамного меньше предела устойчивости поперечного сечения заготовки. Поэтому изменения сварочного давления, вызванные изменением температуры в очаге сварки или, например, отклонением толщины или ширины штрипса от номинального размера, если осадку производить в сварочных валках с постоянным проходным сечением калибра, приводят к некачественной сварке, потере устойчивости или проскальзыванию, которое устраняется установкой сварочного узла с постоянным давлением осадки, в
котором один или оба валка подвижны в горизонтальной плоскости. Однако при этом проходное сечение сварочного калибра постоянно изменяется и труба на выходе имеет переменный по длине диаметр, что недопустимо во
многих случаях (например, при применении такой трубы в качестве кабельной оболочки, так как при этом электрические характеристики кабеля ухудшаются).
Целью данного способа автоматического регулирования является улучшение качества изделия путем стабилизации диаметра по длине при использовании известного сварочного калибра с постоянным давлением осадки.
Поставленная цель достигается тем, что регулироваиие осуществляют по перемещению валка в сварочном калибре. Поддержание необходимого соотношения между темнературой и давлением осадки при постоянстве последнего осуществляется за счет изменения температуры в очаге сварки, что является следствием изменения мощности источника питания. При этом в системе координат Р Т (давление, температура) точка, характеризующая режим сварки, перемещается по линии, параллельной ООН температур с кривой (Т)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1978 |
|
SU721282A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1977 |
|
SU657937A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб большого диаметра | 1975 |
|
SU564123A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1978 |
|
SU764899A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1978 |
|
SU774855A1 |
Способ автоматического управления режимом высокочастотной сварки | 1976 |
|
SU685461A1 |
Способ автоматического управления процессом высокочастотной сварки | 1977 |
|
SU680836A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1976 |
|
SU564124A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1974 |
|
SU517436A2 |
Способ изготовления прямошовных труб | 1978 |
|
SU774856A1 |
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1974-07-05—Подача