Стенд для сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка Советский патент 1976 года по МПК B23P19/27 

(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Стол 3 содержит поворотную планшайбу 12 с наладкой 13, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль и вращательного вокруг вертикальной оси 14. Возвратно-поступательное движение планщайбы осуществляет рукояткой 15, жестко связанной с выдвижной шпонкой 16, имеющей два крайних положения. При левом крайнем положении шпонки зубчатая пара 17, винт 18 и гайка 19, жестко связанная со стаканом 20, расположенном в гильзе 21 каретки 22 поперечного перемещения, обеспечивают поступательное движение планшайбы совместно со стаканом 20 вдоль вертикальной оси 14. Шпонка 23 обеспечивает поступательное движение стакана без вращения.

Планщайба смонтирована в подшипниковом узле стакана, фиксируется в любом положении фиксатором 24. Каретка поперечного перемещения имеет эксцентриковый привод 25 и установлена в направляющих каретки 26 продольного перемещения, причем обе каретки размещены во взанмяо перпендикулярных направляющих. Каретка продольного перемещения имеет привод от рукоятки 15 через выдвижную шпонку 16 в ее правом крайнем положении, шестерню 27, перемещающуюся вдоль неподвижной рейки 28 по направляющей станины. Вначале производят запрессовку, например, подшипников на вал. Для этого подшипники надевают на концы центров б, а вал закрепляют в центрах посредством маховиков 7. Затем подшипники устанавливают на посадочные места вала, подводят полые штоки с фиксируюшими оправками 29 силовых цилиндров 9, фиксируют цилиндры стопорными полукольцами 11 и включением пневмогидравлического усилителя 4 осушествляют запрессовку подшипников на вал, после чего вал с запрессованными подшипниками снимают со стенда.

Сборку корпуса редуктора с валом осуществляют следующим образом.

Корпус собираемого редуктора устанавливают и закрепляют на наладке 13 планшайбы 12. Затем с помощью рукоятки 15, шпонки 16, конического зубчатого зацепления пары 17 и винтовой пары 18 отверстие корпуса редуктора, в которое должны запрессовать вал с подшипниками, перемещают вдоль оси 14 и центрируют относительно центров 6 и пиволей 5 В вертикальной плоскости, а в горизонтальной плоскости центрацию производят посредством эксцентрикового привода 25. После центрации отверстия корпуса редуктора относительно центров «орпус со столом 3 с помощью рукоятки 15 введением шпонки 16 в зацепление с зубчатым колесом 27 и посредством рейки 28 отводят в зависимости от конструкции редуктора в левое ил« правое крайнее положение.

Затем в центрах 6 устанавливают вал, например, червячного колеса с запрессованными на нем подшипниками, а корпус редуктора перемещают вдоль вала до тех пор, пока отверстие, в которое должны запрессовать вал с подшинниками, не оденется на наружную обойму подшипника, после этого , подводят один из штоков 8 силовых цилиндров 9 к корпусу и фиксируют его положение стопорными

полукольцами 11. Далее включением пневмоцилиндрического усилителя 4 посредством крана управления подают давление в поршневую полость цилиндра 9, в реузльтате чего шток 8 выдвигается и -надвигает корпус редуктора своим отверстием на вал с подшипниками до тех пор, пока не произойдет полная запрессовка корпуса редуктора на подшипники с валом.

Далее поворотом вокруг оси и перемещением вдоль той же вертикальной оси планшайбы 12 центрируют другие посадочные отверстия корпуса относительно центров и вышеописанным путем производят сборку корпуса с другим валом, например червячным и т. д.

Формула изобретения

Стенд для сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащий установленные на станине одна напротив другой неподвижные стойки со смонтированными на них выдвижными пинолями, связанными с силовыми цилиндрами, запрессовочные штоки которых снабжены центрирующим-и элементами в виде конусных центров для деталей

типа вала и оправок для деталей типа втулок, а также стол для расположения и фиксации собираемой детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, запрессовочный шток каждого силового цилиндра выполнен полым и установлен телескопически на наружной поверхности пнноли, внутри которой размещен с возможностью относительного перемещения конусный центр, при этом пиноли снабжены стопорными полукольцами, расположенными в канавках, выполненных на наружных поверхностях пинолей, для фиксации последних относительно стоек и силовых цилиндров относительно пинолей.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что стол снабжен смонтированными на станине поворотной планшайбой и взаимодействующим с ней стаканом с приводом его возвратно-поступательного перемещения, а также установленной на станине кареткой продольного перемещения планшайбы с направляющими и установленной в этих направляющих кареткой поперечного перемещения с закрепленной па ней направляющей гильзой, в которой расположен стакан.