Способ получения поликарбоксилатов Советский патент 1976 года по МПК C07C51/01 C07C63/28 

Описание патента на изобретение SU508174A3

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАРБОКСМЛАТОВ После регенерации катализатора получаемый шлам, который содержит металличеокую соль ароматической карбоновой кислоты вводят в зону диспропорхшонирования и сме шивают с солью щелочного металла ароматической карбоновой кислоты. Получаемая смесь содержит соль щелочного металла и ароматической карбоновой кислоты, регенерированный катализатор реакции диспропорционировання, который представляет собой регенерированное соединение и органический диспергаторТ: Указанный шлам нагревают в атмосфере газа в соответствии с и еестным процессом днс1фопорционирования для получения ароматяческетх} ноликарбокошхата. При диспропоркионсфовании катализатор - металлическая соль - превращается в карбонат металла или его окисел. При поопедуаошем отделении от шлама ароматачесзкой иоиикарб ш звой кислоты и обработке холодной водой карбонат металла ореера щаеФся в окисел металла, Перед ;регенер1 роваыием отработанного катализа1гсз(ра, диспергированкого в органиче ском диспергирующем агенте, концентрации указанно1го органического диспергатора в шламе 1О-99,9 вес. % от веса щлама достигают в результате разделения шлама путем отстаивания, фильтрования, центрифугирования и .обработки в циклоне. в кач-есяве днсяергарукмцего агента иоиользумт такие вещества, которые не раоиадаются з условиях процесса, инертны ио отнош Нйю к катализатору и реагентам и имеют относительно вьюокую температуру кипения. К чисяу подобных диспергаторов относятся ароматические углеводороды как с несколькими нек .нденсированнымн бензол ными ядрами ;шумя и более), так и с кон денсированиыми бензольными ядрамь и их смеси, например дифенилы, терфенилы, тет рафенилы, пентафенилы и более тяжелые по лифенилы; иинафтилы, нафталин, антраиен, фенантрен, пирен, изохризен, хризен, перилен и их смеси. Желательно, чтобы органический диспергирующий агент на протяжени всего процесса оставался в жидком состоянии. Для понижения температуры плавления диспергатора целесообразно применять смеси двух или нескольких указанных соединений. Также желательно, чтобы температура кипения диспергатора была бы достаточно высока, например выше 25О°С, чтобы имет возможность вести процесс при относительно невьсоких давлениях. Ароматические карбоновые кислоты, ислоп зуемые для обработки суспензии, содержащей окисел металла, применяют в расплавленном состоянии. Предпочтительно в качестве ароматичесой карбоновой кислоты гфименять бензой ую кислоту, в качестве металлической сои, т. е. катализатора реакции диспропорцирирования, - бензоат цинка. Ароматическим : оликарбоксилатом, продуктом реакции дисропорционирования, является терефталевоислый калий, окислом металла - окись цина. В качестве органического диспергируюего агента желательно употреблять терфв- НИЛ.J Диспропорционирование карбоксилатов щв- лочных металлов осушествляют практически при полном отсутствии киспороаа я воды. Реакцию обычно щюводят при 3 5О-5ОО С, ; предпочтительно при 4ОО-480 С. Процесс дтяфопорцнонирования можно вести в атмосфере таких газов, как азот, метан, аргон, неон, бутан, этан и гелий. Одним из вариантов предлагаемого способа является 1фс«едение 1фоиесса в атмосфере, по крайней мере, на 50 % состоящей из углекислого газа. Однако для получения высо-, кой степени превращения начальных реаген- I тов не обязательно присутствие в атмосфере углекислого газа. В качестве добавок при проведении процесса можно испрльзо аать акясь углерода или смесь окиси углерода и углекислого газа. Диспропорционирование MOjgHp вести ори давлениях 1-340 ата, но желательно и целесообразно применять более низкие давле-Э: ння (1-68 ата). Для достижения требуемой степени гфевращения необходима соответствующая про должительность реакции. Обычно-время реак-i ции анспропорционирования составляет от 1 сек до 48 час, причем предпочтительна продолжительность реакции от 5 сек до 2 час. Получаемые в реакции диспропорционирования ароматические поликарбоксилаты мо гут бь-ть извлечены из вытекающего шлама . в разделительной зоне добавлением к нему воды с последующими перемешиванием и отстаиванием. Воду, практически на смешиванущуюся с органическим диспергатором, от деляют в виде отдельной жидкой фазы, которая увлекает с собой в раствор растворимые в воде ароматические поликарбоксила - ты. Фазу органического писпергатора, со держащую частицы отработанного катализатора, т. е. окислы металла, от водной фазы легко отцеляют с помощью обычных мето - дов разделения фаз, например декантацией. Частицы окисла металла, содержащиеся в водной фазе, могут быть отфильтрованы или отделены на центрифуге (или спосо- бами) и добавлены к тем, которые уже на- ходятся в органической фазе. Органическую фазу затем направляют в зону регетьвзраоии,: |где окисел металла превращается в соответ |ствующую металлическую соль ароматической карбоновой кислоты в соответствии с предлагаемым процессом. Пример 1. Для иллюстрации прев- j ращения в твердом состоянии окиси цинка IB бензоат цинка при дисг1ергировании в терфениле используют смесь 0,162 г окиси j цинка, 0,960 г расплавленной бензойной ; кислоты и 12 г терфенила, которую переме- шивают при в течение 2 час до пол JHoro завершения реакции, К реакционной мао се добавляют 6 г бензоата калия и полученную смесь направляют в реактор из нержа-. веющей стали с устройствсМ для перемеши-. вания. В этом реакторе при температуре : J440 С в атмосфере окиси углерода 1фи дав|лении 13,6 ата протекает реакция диспропорционирования бензоата калия в терефта;левокислый калий. Продолжительность реакции 1,5 час. После завершения реакции по;лученную массу экстрагируют водой, при этом извлекают терефталево1:исль й калий в количестве, равном 66 вес, % от веса ис - ходного бензоата калия. Таким образом, при диспергировании в терфениле окись цинка : может быть превращена в бензойнокислый цинк - активный катализатор реакции дис щэопорционирования, Пример 2. Пример иллюстрирует регенерацию и непрерьшное возвращение в цикл катализатора реакции диспропорционирования. Смесь 5,0 г бензоата калия и ;0,5б г катализатора - бензоата цинка Iдиспергируют в 10 г терфенила (смесь изо|меров). Полученный шлам загружают в 30 ; миллиметровую бомбу из нержавеющей ста|ли в атмосфере углекислого газа, причем давление в бомбе поддерж1шают 13,6 ата, температура бомбы и содврж1р лого равна |440 С. При этих условиях диспропорциони-|рование бензоата калия в терефталевокис |лый калий заканчивают в течение 1,5 час, jB конце реакции содержимое бомбы охлаждают от 440 С до комнатной температуры и затем смешивают с ВО мл воды в толстостеншэЫ баллоне для проведения реакции ; под давлением. Смесь нагревают и переме- ;шивают при 140-160 С в течение 0,5 час |и затем отфильтровывают, фильтрат, содер-i жащий водный раствор терефталевокислого j |Калия, упаривают досуха. К шламовому остатку со стадии фильтрог|вания, содержащему твердые частицы окиси цинка в терфениле, добавляют 0,4 г рас - : плавленной бензойной кислоты, Пол1ченную i jCMOCb нагревают до 155 С и выдерживаютпри этой температуре 1 час. Затем шлам выдерживают в печи при 140 С 2 час, в результате чего масса полностью обезво -4 |Ж1юается. К шлему, содержащему теперь } (бензоат цинка в терфениле как в дисперга JTope, аобавпяюг 5,0 г бензоата калия, и полученную смесь загружают в реактор из . Нержавеющей стали, где протекаетреакция диспропорцконирования. I Указанный цикл повторяют пять раз. терефталевокислого калия как в весовых процентах от веса исходного бензоата : калия, так и в процента5сг от максимального теоретт-чески возможного выхода представ-, лены в таблице,:

Похожие патенты SU508174A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИКАРБОКСИЛАТОВ 1974
SU439086A1
Способ получения поликарбоновых кислот 1972
  • Фред Теодор Шерк
SU495821A3
Способ получения фталатов щелочных металлов 1977
  • Жан-Клод Шуле
  • Жак Нувель
SU751321A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ДИКАРБОНОВЫХКИСЛОТ 1972
  • Изобретени В. Н. Кулаков, Н. В. Щельцына, И. Никифоров, Н. Н. Дрюкова, Р. П. Шумилова, Е. А. Алитовска А. Г. Артюх Н. М. Евсюхина
SU432124A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ 1970
SU265882A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ СОЛЕЙ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ 1966
SU186432A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ФЕНИЛОВОГО ЭФИРА 1970
SU263492A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ эпоксидировАнных сложных 1970
  • Иностранцы Франсуаз Ланос Франсуаз Катцаневас
  • Иностранна Фирма Сосьете Насиональ Петроль Акитэн
SU271407A1
Способ получения солей диалкилтиофосфорных кислот 1974
  • Бернхард Липсмайер
SU544378A3
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ КАРБОНАТОВ ИЛИ ОРГАНИЧЕСКИХ КАРБАМАТОВ И ТВЕРДЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Риу Дж. Йонг
RU2447056C1

Реферат патента 1976 года Способ получения поликарбоксилатов

Формула изобретения SU 508 174 A3

Таким образом, в ходе повторяющихся пяти циклов сохраняется активность бензо:ата цшпса как катализатора реакции диспропорционированкп, причем указанный катали;затор возвращают в цикл и регенерируют в виде диспергированного в жидкой среде твердого вещества.

обретения

Формула

Способ получения поликар оксилатоБ дио 1трогюршюнрфованием солг{ щелочного мотйлла ароматической карбоновой кислоты в присутствпи каталк.затора арол атическохо

08174g

карбоксилата металла, например бензоата обработки водой реакшюнной массы, полуШ1нка, при повышенных температуре иченной при диспропорционировании разделядавлвнии в инертной атмосфере с последук -ют образовавшиеся при этом водный и ор1ней обработкой реакционной массы водой,ганический .слои, а последний, содержащий

отличающийся тем, что, с цельюg окись металла, например окись цинка, обрайаупрощения процесса, последний ведут в дне-тывают ароматической карбоновой кислотой

пергаторе, например в терфениле, и послеИ направляют в начало процесса.

SU 508 174 A3

Авторы

Ю-Лин Ву

Даты

1976-03-25Публикация

1972-09-29Подача