1
Изобретение относится к еварочкому оборудовани о, применяемому для производства теплообменников, преимущественно панельных радиаторов.
Известна машина для роликовой сварки, содерл.ащая станину, верхнюю н нижню 0 сварочные головки, роликовые электроды и приводы давления.
Недостатком известной машины является то, что при нриближении роликового электрода к выступу необходимо прервать сварку на зпачительнол расстоянии от выступа и отвести свароч ые головки от него, что понижает прочность свариваемого изделия и, кроме того, появляется возможность смятия выступов каналов радиатора.
Целью изобретения является повышение качества сварки изделий с выступами.
Это достигается тем, что в предлагаемой машине каждая сварочная головка снабжена демпфером, шарнирно установденным между двумя рычагами, один из которых жестко закреплен на станине, а другой жестко закреплен на нриводе давления сварочной головки, при этом каждая сварочная головка установлена с возможность о качан; я па оси, жестко закреплен ой на станине i параллельной оси роликового электрода.
На фиг. 1 показана предлагаемая машина, обш,ий вид; иа фиг. 2-сварочная головка;
на фиг. 3 - положения сварочной головки в процессе сварки.
. содержит станину 1, сварочный трансформатор 2 с -око 10дводами, роликовые электроды 3. сварочные головки 4, установленные на осях 5 с воз южностью качания, рычаг 6, жестко закрепленные на станине, и 7. жестко закрепле1 Н ме иа прнводе 8 давления, между которыми размещены демпферы 9. На также установлен следя 11:и механ зл 10. выполненный в виде блока датчиков, взаил оде1 1ствуюни1й с движущейся формопанноГ леигой 11 (фиг. 1-3). Демпфер 9 регулируется таким образом, что ири возДОЙСТ31П1 высгупа иа роликовый электрод иослеД1П Й ОТВОД1ГГСЯ иа некоторый угол и 1 срешаг вает через выступ.
Предлагаема; работает следую ц Л1 образол,
Машииа устанавливается в .1втомат1 ческой поточной линии для сварки ирер з вистых вов в ежкаиальи,х промежутках деформо а.иных загото юк из стальных лент.
Непрерывно ,жу иаяся лента 11 iiepeMCцастся ро,:иковь п1 электродами 3. Р;инг- ес давление подается в полость А 8 давления (фиг. 2 и 3, а). Роликовые электроды .1иваются на заготовке в межка 1альиых промежутках.
Я
При ол1)сделе пю расстояп: ; от jibifiyn/i канала па радиаторной дпи/кущепси ;:епте датчик следящего механизма 10 включает ;варк При подходе роликового электрода к зыступу канала датчик подает ко}.апду па отключение сварочного тока, а также на подачу противодав.чения сжатого воздуха, оо.чьшего, чем рабочее даялепне, }i полост;; Б привода 8 давления.
На обесточенный и уравновешепный нротлводавлением роликовый электрод воздействует выступ (фиг. 3, а), отклоняя сварочи чо годовку на иебольигой угод (фиг. 3. б), нрп этом рычаг 7 (фиг. 1) взаи.1одейсгв х т с демпфером 9. Выступ движущейся лепты I 1 поднимает роликовг 1е электроды (фиг. 3, в), НС деформируясь п не пог реждая дхклнковы.х электродов.
Выступ капада радпаториой лепты проходит рол ковыми электродами, которые под действием усилий, создаваемых демфером 9, проскальзывают по поверхности вы стхчгов (фтп 3, в И фиг. 3, г), ие деформируя их, и сварочпа.ч готовка стапов ггся в исходное
иолол-чспие ((. 3. .ч). Глсдяший мехаиизм .чает комаид иа снятие противодавления, т. е. из полости Б ccTeBoji воздух иаправляется в атмосферу. Затем игкл повторяется.
Для сзаркрг продольных крайних сварочная голо: ка с|)икснр ется в (кфтикально положении.
Ф о р . - ,ч а и ч о б р е т е н и я
Маишпа для эолнковой сварки, содержа:пая cTannnv, верхпюю и нижнюю сварочные 1Ч).човки. роликовые электроды п приводы давления, о т д н ч а ю 1И а я с я тем, что, с поввипеиия качества сварки изде.тий с вв1сг -иамп, каждая сварочпая головка снабжена демифером, п ариирно устаповленны.м между двхмя рычагами, один пз которых жестко закреп.чеп на станине, а другой жестко зак)еплеи на приводе давления сварочной головки, прп этом каждая сварочная головка становлепа с возможностью качания на оси, жгстко закрепленной иа станине и парадлельиой оси ро.тикового электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоэлектродная машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1419841A1 |
Многоэлектродная головка для контактной точечной и рельефной сварки | 1982 |
|
SU1050832A1 |
Машина для контактной шовной сварки | 1976 |
|
SU596397A1 |
СВАРОЧНЫЙ АВТОМАТ | 1968 |
|
SU218350A1 |
Кондуктор для сварки продольного шва обечайки | 1983 |
|
SU1261765A1 |
Установка для дуговой сварки в среде углекислого газа кольцевых швов | 1973 |
|
SU526479A1 |
Станок для контактной сварки коллекторов электрических машин | 1985 |
|
SU1408651A1 |
Машина для контактной шовнойСВАРКи | 1978 |
|
SU795811A1 |
Устройство для направления электрода по стыку | 1981 |
|
SU1030119A1 |
Машина для сборки и сварки сотовых конструкций | 1974 |
|
SU549289A1 |
iiz.2
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1974-01-03—Подача