Ультразвуковая установка для снятия заусенцев Советский патент 1976 года по МПК B08B3/10 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ультразвукового снятия заусенцев с мелких деталей, а также процессов очистки, пропитки и диспергирования материалов.

Известны ультразвуковые установки для снятия заусенцев с мелких деталей при повышенном статическом давлении, cocTOsniuae из преобразователя, излучателя и герметично закрываемой рабочей камеры.

Из известных установок наиболее близкой по технической сущности является установка, которая имеет касательный к внут ренней стенке цилиндрической камеры входной патрубок, через который подается жидкость, получающая о стенку камеры закрутку.

Однако производительность установки, связанная с необходимостью отсоединения от гидросистемы рабочей камеры после обработки партии деталей низкая; установка не обеспечивает разделение деталей от абразивной суспензии; каждый раз необходима новая наладка акустического контакта излучателя с рабочей камерой и настройка генератора на резонанс; в области контакта с излучателем стойкость рабочей камеры низкая; установка сложна в обслужвн вании.

Для повьпиения производительности установки и улучшения условий ее обслуживания часть внутренней поверхности рабочей камеры образована поверхностью сотового вкладыша в виде лотка, установленного с возможностью перемещения его вдоль оси камеры и закрепленного на торцовой крыыьке.

На чертеже изображена предложенная ультразвуковая установка, общий вид.

Она имеет рабочую камеру 1 с сотовым вкладышем 2, выполненным в виде лотка, устанавливаемого в пазу 3 рабочей камеры Поверхность вкладыша является частью рабочей поверхности камеры. Входной патрубок 4 установлен по касательной к внут ренней стенке камеры, а выходной патрубок 5 - в центре. Сточной патрубок 6 расположен в нижней части камеры. Бак 7 и насос 8 служат для хранения и подачи абразивной суспензии в объем рабочей ка- меры. Ультразвуковой излучатель 9 введен внутрь камеры через акустически изолированную прокладку 10 так, что и его торец является частью рабочей поверхности камеры. Работает установка следующим образом Обрабатываемые детали укладывают на сотовый вкладыш-лоток 2, устанавливают его в паз 3 камеры 1 и вместе с боковой кры кой крепят, например, с помощью болта. Включают насос 8, и в камеру под избыточный давлением 3-4 атм подают абразивную суспензию из бака 7. За счет пе№тробежнык сил гидроабразивной струи, которау непрерывно выходит через выходной цафубок 5, обрабатываемые детали приходят во вращательное движение относительно стешси рабочей камеры и торца ультразву кового излучателя 9. Включают ультразвуковые колебания и производят обработку дет але По окончании процесса обработки отключают ультразвуковые колебания и подачу абразивной суспензии. Открывают вентиль сточного патрубка 6 и подачи воздуха и производят вытеснение абразивной суспензии через сотовый лоток до полного разделения деталей. Перекрывают давление воздуха и извлекают вкладьш с деталями. На его место устанавливают другой лоток с новой партией деталей. Обработанные детали промываются и пассивируются в том же лотке, являющемся технологической ванночкой. Предполагаемая рабочая камера позволяет ввести излучатели ультразвуковых колебаний внутрь и повысить интенсивность обработки. В этом случае не требуется от соединение от гидросистемы рабочей камеры, новая наладка и настройка излучателей с ультразвуковым генератором, что в конечном итоге снижает подготовительно заключительное время на обработку. Выемка обрабатываемых деталей в лотке значительно упрощает обслуживание самой установки. Формула изобретения Ультразвуковая установка для снятия заусенцев с ультразвуковыми излучателями, воздействующими на находящуюся под избыточньп давлением жидкость в цилшщрической рабочей камере с крышкой в торповой части, отличающа яс я тем, что, с целью повыщения производительности процесса, часть внутренней поверхности рабочей камеры вьшолнена в виде лоткового сотового вкладыща, установленного с возможностью перюмещення его вдоль оси камеры и закрепленного на терцовой крыщке.