размера Cj, после чего происходит переключение ыа этап реверса , конец которого определяется при достижении заданного уменьшения значения силы резания (натяга). Далее включается этап выхаживания , прекращение которого производится по времени.
Управление автоматическими циклами врезного шлифования производится с помош.ью системы автоматического управления, блоксхема одного из вариантов которой показана на фиг. 4. Схема включает программное устройство 1, осуш,ествляюш:ее через электросхему управления 2, регулируемый электродвигатель 3 и механизм поперечной подачи 4 управление перемещениями шлифовальной бабки с кругом в автоматическом цикле.
Изменение размера детали (припуска) в процессе шлифоваиия воспринимается датчиком размера 5, который через командное устройство 6 воздействует на электросхему управления 2, регулируемый электродвигатель 3,, механизм понеречной подачи 4, определяя момент прекращения этапа рабочей подачи или размерного выхаживания. Изменение натяга в системе СПИД (силы резания или мощности шлифования) воспринимается датчиком натяга 7, который через командное устройство 8 воздействует на электросхему управления и последующие элементы, определяя уровень натяга в конце этапа врезания и реверса.
Ф о р м л а изобретения
1.Способ шлифования «ругами на упругих связках, включающий этапы врезания и выхаживания по времени при неподвижной шлифовальной бабке круга с одновременным измерением силы резания в процессе съема припуска с детали, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработанной поверхности при шлифовании с регулируемым за счет реверса поперечной подачи натягом системы СИИД, реверс осуществляют между этапами врезания и выхаживания до момента получения заданной величины силы резания, меньшей, чем в конце этапа врезания, при этом скорость реверса выбирают меньшей по сравнению со скоростью подачи при врезании.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что между этапами врезания и реверса вводят этап установившегося съема с постоянным натягом системы СПИД, который заканчивают при снятии заданной величины припуска.
3.Способ но п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что между этапами врезания и реверса вводят этап размерного выхаживания, который заканчивают при снятии заданной величины припуска.
Приоритет по пунктам:
05.02.73 по пп. 2 и 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ ПРИ ВРЕЗНОМ ШЛИФОВАНИИ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ И ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ЧПУ) ПО РАЗМЕРНЫМ КОМАНДАМ ПРИБОРА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ (ПАК) | 2013 |
|
RU2551326C2 |
Способ шлифования магнитной головки | 1987 |
|
SU1458175A1 |
Способ управления процессом шлифования дорожек качения | 1982 |
|
SU1148760A1 |
Способ управления циклом круглого шлифования | 1986 |
|
SU1430241A1 |
Адаптивная система управления шлифованием изделий сложной формы | 1982 |
|
SU1075232A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗАЦИИ ЦИКЛА ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ | 1973 |
|
SU404610A1 |
Способ адаптивного управления | 1977 |
|
SU878540A1 |
Способ управления дискретным процессом обработки | 1974 |
|
SU542636A1 |
Способ адаптивного управления процессом врезного шлифования | 1977 |
|
SU779052A1 |
Способ управления поперечной подачей внутришлифовального станка и устройство для реализации этого способа | 1974 |
|
SU521124A1 |
сек
С;
ic
и 5
gl I
ез
ta
ij
-сек
Авторы
Даты
1976-04-30—Публикация
1971-10-21—Подача