1
Известно устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов, содержащее пластикационный цилиндр с бункером, расположенный в пластикационном цилиндре шнек, соединенный с П|ри1водом его вращения и корпусами гидроцилиндров впрыска, размещенных симметрично относительно шнека и выполненных с двусторонними штоками, один конец которых жестко соединен с пластикационным цилиндром, и неподвижную плиту.
Нед0:статком известного устройства является малая надежность в работе из-за возможности перекоса подвижных частей устройства.
Цель изобретепия - исключение перекосов для повышения надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что второй конец каждого двустороннего штока установлен с возможностью осевого неремещения в выполнеиной в неподвижной плите расточке.
Устройство для пластикации и в прьгока показано на фиг. 1 и 2.
Устройство содержит пластикационный цилиндр I с бункером 2, шнек 3, соединенный € гидродБигателсм 4 и корпусами 5 гидроцилиндров впрыска с расположенными в них двустороиЕими штоками 6, и неподвижную плиту 7. Один конец 8 двусторонних штоков 6 жестко соединен гайками 9 с пластикационным цилиндром 1, а второй конец 10 установлен в расточке 11 неподвижной плиты с возможностью осевого перемещения.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Гидродвигатель 4 вращает шнек 3, осуществляющий пластикацию полимерного материала, поступающего из бункера 2. По мере накопления материала в пластикационном цилиндре 1 щнек отжимается в осевом направлении и отводит соединенные с ним корпуса 5 гидроцилиндров впрыска. По окончании набора порции материала вращение шнека 3 гидродвигателем 4 прекращается, подается давление в полость а гидроцилиндров впрыска, производится впрыск щнеком материала в форму. При этом второй конец 10 двустороннего щтока 6 перемещается в расточке И неподвижной плиты вследствие растяжения двустороннего щтока усилием впрыска.
При необходимости принудительного отвода щнека 3 давление рабочей жидкости подается в полость б гидроцилиндров впрыска.
2л
Формула изобретения
Устройство для пластикации и вцрыска полимерных материалов, содержащее пластикационный цилиндр с бункером, располол ен«ый 30 в пластикационном цилиндре шнек, соединен
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов | 1978 |
|
SU763127A1 |
Механизм впрыска литьевой машины | 1977 |
|
SU654437A1 |
Механизм впрыска литьевой машины | 1984 |
|
SU1211076A1 |
5И6ЛИСТЕКА | 1973 |
|
SU361893A1 |
Узел пластикации литьевой машины | 1981 |
|
SU1004137A1 |
Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов | 1988 |
|
SU1634526A1 |
Узел впрыска литьевой машины | 1990 |
|
SU1699792A1 |
Механизм впрыска литьевой машины для переработки термопластов | 1980 |
|
SU876478A1 |
Механизм впрыска литьевой машины | 1986 |
|
SU1331655A1 |
ЛИТЬЕВОЙ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2010715C1 |
Авторы
Даты
1976-05-15—Публикация
1973-05-04—Подача