Пресс типа „Мунктель обычно применяется для штамповки металлических деталей из тонкого металла, причем обычно работа производится прерывно.
Предлагаемое приспособление имеет своею целью ограничивать подачу обрабатываемого листа под пунсон и дает возможность производить вырубку деталей из листов картона, жести, меди, искусственной кожи и других листовых материалов с наименьшими отходами. Особое значение приобретает это приспособление при вырубке мелких деталей для обуви из кожзаменителей.
Обычно детали обуви из кожзаменителей вырубаются на прессах типа „Революцион, „Робинзон, „Бэби и др. посредством штанцев на деревянных колодах. Производительность этих прессов от 5000 до 7000 пар деталей в смену, причем качество вырубки низкое с образованием заусениц и, кроме того, при деформации штанцев происходит изменение размеров деталей.
Вырубка на прессе типа „Мунктель производится посредством пунсона и матрицы, что дает гарантию безопасности работы, повышенное качество вырубки, точность размеров и формы деталей при большей производительности и значительном сокращении отходов.
На чертеже фиг. 1 изображает обцдий вид пресса с приспособлением и фиг. 2-вид приспособления в разрезе.
Приспособление состоит в следующем: пунсон / укреплен в верхней чугунной подушке 2, а матрица 3- в нижней подушке 4, причем для уменьшения отходов пунсон и матрица сделаны двойными (возможно и больше), что дает возможность лучшего использования площади листа благодаря взаимоукладываемости деталей.
Для ограничения подачи листа // применен дополнительный плоский нож 5. Во время вырубки упор 6 пресса входит в прорез /2, образованный ножом 5 и тем самым ограничивает подачу листа под пунсон Г (на величину ширины ножа 5).
Для съема вырубленного материала служит съемник 7 с пружинами 6. С целью укладывания листов материала, поступающих на вырубку, к прессу пристроен стол с направляющими 9, по которым рабочий передвигает листы при помощи зажимов с рукоятками 10.
Одним нажимом педали пресса производится вырубка двух или нескольких деталей. Вслед за подъемом головки пресса каждый раз рабочий передвигает лист по направляющей до упора 6. Установка направляющей может быть быстро произведена по размеру вырубаемой детали в начале работы, после чего производится вырубка.
Предмет изобретения.
Приспособление к эксцентриковому прессу для вырубки деталей из листового материала с применением дополнительного плоского ножа, служащего для отрезания прорубленной части от листа материала, отличающееся тем, что для ограничения подачи обрабатываемого листа под пунсон пресс снабжен упором 6, входящим в прорез 72, образованный в листе дополнительным ножом 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для вырубки обувных деталей, например, стелек | 1937 |
|
SU54842A1 |
ШТАНЕЦ ДЛЯ ВЫРУБАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ | 1928 |
|
SU19492A1 |
Последовательный штамп для вырубки без промежуточных отходов прямоугольных деталей из полосового материала | 1936 |
|
SU48095A1 |
Штамп для раскроя листовых материалов | 1940 |
|
SU61012A1 |
Устройство для вырубки деталей из листа | 1984 |
|
SU1207566A1 |
Устройство для последовательной малоотходной вырубки | 1991 |
|
SU1773534A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ПЛЁНКИ В ФОРМУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ | 2016 |
|
RU2658051C2 |
Штамп для вырубки плакетов из недубленого галалита | 1936 |
|
SU52619A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU361098A1 |
СПОСОБ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ НА СТЕНКЕ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2349408C2 |
5иг. /.
10
к авторскому свидетельству П. Г. Большакова и Б. М. Ноткнна № 51475
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-07-15—Подача