Рукавный фильтр Советский патент 1976 года по МПК B01D46/42 

Верхний конец рукава загибается в двойной манжет и защемляется в отверстии верхней плиты 2 кольцом 11, вставленным вовнутрь рукава. В нижний конец рукава вшито кольцо 12 из мягкого материала, например из асбеста, оно вшивается при закреплении нижнего конца рукава по варианту I; в случае закрепления по варианту II кольцо 12 впшвать не обязательно.

Нижний конец рукава обхватывает снаружи перфорированная обейчайка 13, состоящая из верхнего кольца 14, нижнего ободка 15, соединенных между собой песколькимии спицами 16. Наружный диаметр di ободка 15 меньше внутреннего диаметра d эластичного кольца 11, что обеспечивает обечайке 13 возможность вывернуть конец рукава наизнанку и непрерывно удерживать рукав в натянутом состоянии силой собственного веса рукава вместе с пылью, находяпдейся в его норах, весом самой обечайки 13.

Такая конструкция натяжного устройства и нижнего узла крепления рукава обеспечивает постояппое натяжение рукава и исключает заедапие обечайки 13 в отверстие dz при вертикальпом перемещении ее (вследствие изменения длины рукава) даже в случае заполнения кольцевого зазора пылью. Носледиее может быть при порыве рукава (аварийное состояние, требующее остановки фильтра и замены поврежденного рукава).

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Дымососом или вентилятором (на чертеже не показан) внутри фильтра создается разрежение, под действием которого запыленный газ поступает в коллекторы 6, в надрукавные камеры, затем вовпутрь рукавов. Просасываясь через стенки рукава (цикл фильтрации), газ обеспыливается - пыль задерживается на внутренней поверхности рукава, а очищенный газ сбрасывается в атмосферу, при этом разрежение с внешней стороны рукава (в зарукавном пространстве) больше, чем внутри рука-ва, поэтому во время цикла фильтрации он напряжен и имеет строго цилиндрическую форму.

По мере увеличения толщины слоя пыли на внутренней поверхности рукава увеличивается сопротивление фильтра, ухудшаются

фнльтруюпдие свойства ткани рукава. Для восстановления фильтрующих свойств ее производится поочередно нокамерная очистка (регенерация) ткани (цикл регенерации). Одпа из камер фильтра выключается из работы клапанной коробки 7 - камера разобщается с отводящим коллектором 8 и сообп1ается с продувочным кол.1ектором 17, который находится иод некоторым давлением. Из продувочного коллекгора воздух поступает в зарукавное пространство, проходит через ткань в обратном направлении, рукав деформируется (строго цилиндрическая форма в сечении превращается в многогранник), слой пыли разрушается и осыпается в пылесборный бункер, затем KviaHaHOM 9 выдается наружу.

Очистки рукавов (регенерация) может производиться только обратной продувкой или в сочетании со встряхивающим механизмом (на чертеже не показан). После завершения цикла регенерации камера автоматически включается в работу.

Во время регенерации в фильтре происходит усиление натяжения рукава потоком воздуха обратной продувки - в зарукавном пространстве Б при регенерации давление всегда больше чем в бункере (в пространстве В), благодаря чему рукав деформируется, площадь сечения его уменьнгается, а площадь сечения кол1 цевого зазора (/2 увеличивается, давление продувочного воздуха на эту кольцевую поверхность втягивает (выворачивает) рукав в пространство В (в бункер) тем самым усиливается натяя ение его, а обечайка 13 фиксирует это положепие.

Формула изобретем и я

Рукавный фильтр для очистки запыленного газа, содержащий корпус, фильтрующие рукава с натяжным устройством, патрубки для подвода и отвода газа, верхнюю и нижнюю решетки для крепления рукавов, механизм выгрузки уловленной пыли, отличающийся тем, что, с целью повышепия срока службы фильтрующих рукавов и эффективности работы фильтра, натяжное устройство рукавов выполнено в виде перфорированной обечайки, свободно установленной между наружными поверхностями нижнего конца рукава, вывернутого наизнанку.

Варионтп

аг.2