Устройство для запирания полуформ Советский патент 1976 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для запирания полуформ кокилей с вертикальным разъемом.

Известны устройства для запирания полуформ, включающие корпус, подвижные плиты с установленными на них половинками стержневого ящика, тяги, один конец которых связан с одной из плит, и привод для перемещения плит. Такие устройства предназначены для повышения надежности запирания половиной стержневого ящика; они снабжены траверсой, через центральное отверстие которой проходит цилиндр привода перемещения плит, монтируемый к нижней части корпуса, и щарнирно| - |рычажной системой, состоящей из двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на корпусе и шарнирно соединенных посредством промежуточных рычагов с тра-версой, другой подвижной плитой и другими концами тяг.

Однако известным устройством невозможно запирать полуформы в двух рабочих положениях, так как после ввода, например, формообразующей модели в разъем подвижных полуформ щарнирно-рычажная система устройства для запирания полуформ займет незамкнутое положение, т. е. не -все промежуточные звенья щарнирно-рычажной системы будут находиться выпрямленными в одну прямую линию и потому недостаточно жестко сблокируют подвижные полуформы.

Кроме того, известное устройство для запирания полуформ требует точности в изготовлении щарнирно-рычажной системы из-за отсутствия регулировки промежуточных звеньев, а из-за наличия цилиндра привода перемещения плит упомянутое устройство может разблокироваться в любой момент в случае

мгновенного сброса рабочего давления воздуха в поршневой полости цилиндра.

Таким образом, известное устройство для запирания полуформ конструктивно сложно в исполнении и работает недостаточно надежно, что ограничивает область его применения. Целью изобретения является обеспечение надежной блокировки во время запирания полуформ при осуществлении процессов надува и заливки расплава.

Для достижения этой цели предлагаемое устройство содержит два блокирующих упора, установленных параллельно относительно друг друга на наружной поверхности корпуса передней крыщки пневмоцилиндра и жестко

связанных с корпусом последней, причем рабочие концы блокирующих упоров снабжены фигурными выступами с наружными скосами, контактирующими с цилиндрическими роликами двуплечих рычагов устройства в процессе

заливки полуформ.

На наружных боковых плоскостях блокирующих упоров выполнены призматические пази, служащие для базирования в последних цилиндрических роликов двуплечих рычагов устройства в процессе смы кания левой и правой полуформ после ввода в разъем формообразующей модели и обеспечивающие надежное запирание полуформ при надуве облицовочного покрытия песчаной смесью на рабочую полость полуформ.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в момент запирания полуформ, вид сверху; на фиг. 2 - то же, в момент раскрытия полуформ.

Устройство для запирания полуформ содержит два несущих кронщтейна 1 и 2, расположенных параллельно между собой и связанных друг с другом скобами 3.

На несущих кропщтейнах 1 и 2 выполнены сквозные поперечные отверстия, в которые пропущены на скользящей посадке щтанги 4, на одних концах которых жестко посажена подвижная плита 5 с закрепленной подвижной полуформой 6.

К другим концам щтанги 4 жестко крепится корпус передней крыщки 7 пневмоцилиндра 8.

Вторая подвилшая плита 9, на которой жестко крепится правая полуформа 10, установлена на щтангах 4 с возможностью осевого перемещения по последним.

На подвижной плите 9 шарнирно установлены двуплечие рычаги И, соединенные друг с другом промежуточным звеном 12. В промежуточном звене 12 выполнены продольные сквозные пазы, служащие для ограничения поворота двуплечих рычагов 11 в процессе размыкания и замыкания полуформ.

На одном конце каждого из двуплечих рычагов 11 подвижно установлен на оси цилиндрический ролик 13, служащий для надежной блокировки полуформ в процессе надува и заливки их жидким металлическим сплавом.

Промежуточное звено 12 жестко связано со щтоком 14 пневмоцилиндра 8.

Устройство для запирания -полуформ содержит два блокирующих упора 15, установленных параллельно относительно друг друга на наружной поверхности корпуса передней крышки 7 пневмоцилиндра 8. Блокирующие упоры 15 жестко связаны с корпусом передней крыщки 7 пневмоцилиндра 8, причем рабочие концы блокирующих упоров снабжены фигурными выступами с наружными скосами, контактирующими с цилиндрическими роликами 13 двуплечих рычагов 11, шарнирно установленных на подвижной плите 9.

Контакт цилиндрических роликов 13 с наружными скосами блокирующих упоров 15 осуществляется в процессе заливки полуформ.

На наружной боковой плоскости каждого из блокирующих упоров Г5 выполнен призматический паз, служащий для базирования цилиндрического ролика 13 двуплечего рычага 11 при запертом положении полуформ.

Для точной отладки блокирующих упоров 15 служат регулировочные винты 16, установленные в сквозных отверстиях блокирующих упоров 15.

Устройство для запирания полуформ работает следующим образом.

После подачи сжатого воздуха под определенным рабочим давлением в бесщтоковую полость пневмоцилиндра 8 щток 14 перемещает подвижную плиту 9 с правой полуформой 10 и промежуточное звено 12 влево, причем промежуточное звено 12 во время своего поступательного перемещения увлекает за собой щарнирно связанные с полуформой 10 двуплечие рычаги 11. Во время поступательного перемещения двуплечих рычагов 11 цилиндрические ролики 13 последних обкатываются по профилю 17.

После остановки подвижной плиты 9 с правой полуформой 10 корпус передней крыщки 7 иневмоцилиндра 8 соверщает осевое поступательное движение вправо, увлекая за собой щтанги 4, подвижную плиту 5 с левой полуформой 6. При этом осуществляется процесс смыкания правой и левой полуформ.

После осуществления процесса смыкания правой и левой полуформ промежуточное звено 12 продолжает дальнейшее осевое перемещение влево под действием щтока 14 пневмоЦ 1линдра 8, поворачивая при этом двуплечие рычаги 11 вовнутрь, причем подвижные цилиндрические ролики 13, минуя призматический паз блокирующего упора 15, вступают в жесткий контакт со скосами фигурных выступов блокирующих упоров 15, осуществляя при этом жесткую и надежную блокировку левой и правой полуформ в процессе заливки последних.

При подаче сжатого воздуха в щтоковую полость пневмоцилиндра 8 щток 14 перемещается вправо, увлекая за собой промежуточное звено 12, которое разворачивает двуплечие рычаги 11 наружу.

Подвижные цилиндрические ролики 13 разобщаются при этом со скосами фигурных выступов блокирующих упоров 15.

Продольные сквозные пазы, выполненные в промежуточном звене 12, ограничивают дальнейщий разворот нарул у двуплечих рычагов 11.

Промежуточное звено 12, увлекаемое щтоком 14 пневмоцилиндра 8, продолжает дальнейщее осевое перемещение вправо, при этом осуществляется процесс размыкания левой и правой полуфорМ.

Затем подвижная плита 9 с правой полуформой 10 упирается в несущий кронщтейн 2, ограничивающий дальнейшее перемещение подвижной плиты 9.

После остановки плиты 9 корпус передней крыщки 7 пневмоцилиндра 8 перемещается влево.

В левом крайнем положении корпус передней крыщки 7 пневмоцилиндра 8 упирается в несущий кронщтейн 2, после чего осуществ