Устройство для раскроя материала Советский патент 1976 года по МПК B26D7/02 B29H17/30 

рези которой проходит дисковый нож 16 узла резки. Узел, выполнен в виде подвижной в вертикальнрй плоскости от пневмоцилиндра 17 riлиfы 18 с чередующимися выступами 19 и пазами для прохождения лент транспортера (клиновых ремней 6), причем каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором 20, расположенным в отверстии, выполненном в торцевой части выступа. Плита 18 со штоком пневмоцилиндра соединена рычагом 21 и расположена в направляющих 22. На входе секции 3 установлен прижимной ролик 23. Многоленточный транспортер снабжен поддерживающими роликами 24, обеспечивающими ровную поверхность ремней 6. Над поверхпостью транспортера расположены фотоэлементы 25 и 26, контролирующие включение скорости торможения первой секции и остановку двигателя первой секции при заданной длине косяка. Настройка фотоэлементов производится при помощи механизма настройки 27. Узел резки 2 выполнен в виде каретки, перемещающейся но трубчатой направляющей 28 роликами 29 и по плоской направляющей 30 роликами 31, нож 16 приводится во вращение от двигателя 32. Управление станком осуществляется от пульта управления 33 и педали пуска 34. Электропитание к двигателю 32 подводится через шарнирный механизм 36. Между ремнями секции 3 расположен отражатель 36 зеркального типа, обеспечивающий работу фотоэлементов 25 и 26. Устройство работает следующим образом. На пульте 33 включают пуск и устанавливают режим работы (ручной, полуавтоматический или автоматический). Механизмом настройки 27 настраивают фотоэлементы 25 и 26 на заданный размер отрезаемого косяка. Нажатием педали 34 производят пробный рез косяка с правкой его размера и последующей корректировкой механизма настройки 27 фотоэлементов. Затем устанавливают автоматический режим работы. Секция 3 транспортера подает ткань в зону реза со скоростью 35 м/мин до фотоэлементов 25, которые включают скорость торможения 8 м/мин Фотоэлементы 26 останавливают секцию 3 транспортера и дают сигнал на подачу воздуха в цилиндр 17, который рычагами 21 поднимает плиту 18, прижимая ткань к опорной плоскости 15. Равномерное и надежное прижатие ткани к опорной плоскости 15 обеспечивается подпружиненными упорами 20. Упоры размещены по всей плите равномерно и надежно фиксируют ткань во время реза. Это позволяет исключить неплотность прилегания плит 18 к плоскости 15 в результате различных местных деформаций и исключить смещение ткани во время реза, что повышает качество реза. Одновременно сигнал подается в правую тумбу 12, где включается привод движения узла резки 2 по направляющим 28 и 30. Нож 16, проходя по прорези опорной плоскости 15, рассекает ткань. После окончания реза имеющийся на тумбе 13 конечный выключатель (любой конструкции) дает команду на опускание плиты 18 и включение транспортера для подачи ткани на следующий рез. Далее рез происходит в такой же последовательФормула изобретения Устройство для раскроя листового материала, содержащее смонтированные на станине узел резки, многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и узел поджима материала к опорной плоскости, выполненный в виде подвижной в вертикальной плоскости плиты с чередующимися выступами и пазами для прохождения лент транспортера, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества раскроя тонкого материала путем прижатия его к опорной плоскости по всей линии реза, каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором, расположенным в отверстии, выполненном в торцевой части выступа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. № 264683, кл. В 29h 3/06, 1968. 2.Патент США № 2649056, кл. 83-112, 1953.

33

21

т

19 иг.З