Изобретение относится к конструкции устройства для формования непрерывного стеклянного волокна.
Известен стеклоплавильный сосуд, содержащий корпус с фильерной пластиной и токоподводами, внутри которого установлены экраны Cl .
Известен также стеклоплавильный сосуд для формования стекловолокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводами и установленными внутри корпуса экранами Г23. В обоих случаях экраны приварены к терцовым стенкам корпуса.
Недостатком указанных конструкций яв- t ляется неравномерный разогрев фипьерной пластины и большие температурные напряжения на торцовой стенке корпуса, привод:шше к сокраадению срока службы сосуда и снижению производительности.
Цель изобретения - увеличение срока : службы сосуда и повышение приизводитель-
НОСТИо
, Это достигается тем, что сосуд снабжен пластинами, уставовленнымв и корпусе с за зором по отношению к его торцовым стенкам
jH соединенными с одной стсроны с экранами, а с другой - с токоподводами,
На чертеже изображен стеклоплавильный i сосуд, общий вид.
Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с токоподводами 2 и фильерной пласти;ной 3 с фильерами 4; внутри корпуса установлены экраны 5 и G, а паралле|льн6 торj цовым стенкам 7 корпуса - пластины 8, кото;рые соединены с одной стороны с. экранами, f 1с другой стороны - с токоподводами, I Пластины 8 привариваются к экранам |5,6 и токоподводам 2. (Такая система пита;ния экранов исключает дополнительные швы
на торцовой стенке 7 корпуса 1, что увеличивает срок службы сосуда. Изменяя толшиJHy пластины 8, можно регулировать количество тепла, вьщеляемое в зоне плавления стеклянных шариков, улучшая тем самым процесс;
подготовки сте а1омассы к формованию, что I приводит к равномерному разогреву фильерного поля и, следовательно, к увеличению |произвадительнасти сосуда.
Загружаемые в корпусе 1 сосуда стеклсу
шарики плавятся в зоне плавления кал 5, затем расплав стекла проходит через отверстия этого экрана в зону над экра ном 6, а через отверстия этого экрана к, фильерной пластине 3, откуда продавливает Си через фильеры 4 в виде волокон. В результате опытно-промышленной проберки сосуда ухугановлено, что срок службы его увеличивается на 20% при одновременно ловышешш провзводительности. изобрете о р м у л а СтекпошьаЬильный сосуд для формования .непрерьтного стеклянного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной и токоподводами и установленное внутри корпуса экраны, тли чающийся тем, что- с целью увеличения срока службы и Новьшения производительности, он снабжен пластинами, установленными в корпусе с зазором по отношению к его терновым стенкам в соединенными с одной стороны с экранами, а с другой - с токоьодводамн. Источники инфорк ации, принятые во вни1мание при экспертизе: 1.Патент США № 3628930, М.Кл. 65-2, 1971 г. 2.Патент США Ns 3305332, М.Кл. 65-11, 1967 г. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стеклоплавильный сосуд | 1975 |
|
SU544620A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1979 |
|
SU812776A1 |
Стеклоплавильный сосуд для формованияНЕпРЕРыВНОгО СТЕКляННОгО ВОлОКНА | 1979 |
|
SU842067A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1980 |
|
SU885163A1 |
Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна | 1980 |
|
SU967972A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1981 |
|
SU992442A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1981 |
|
SU986881A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1981 |
|
SU966050A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД | 1999 |
|
RU2147297C1 |
Устройство для получения волокон из термопластичного материала | 1981 |
|
SU998399A1 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-03-18—Подача