(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД | 1999 |
|
RU2147297C1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1981 |
|
SU966050A1 |
Стеклоплавильный сосуд для выработки волокна | 1983 |
|
SU1087480A1 |
Стеклоплавильный сосуд для получения волокна | 1983 |
|
SU1110760A2 |
Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна | 1988 |
|
SU1622299A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1975 |
|
SU544620A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2171235C1 |
Стеклоплавильный сосуд для формованияНЕпРЕРыВНОгО СТЕКляННОгО ВОлОКНА | 1979 |
|
SU842067A1 |
Стеклоплавильный сосуд | 1980 |
|
SU885163A1 |
Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна | 1975 |
|
SU529130A1 |
Изобретение относится к промышлен-. ности строительных материалов, в частности к оборудованию для заводов стеклянного вйлокна.
Известен стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна, выполненный в виде корпуса с установленными в нем экранами, причем отверстия одногю экрана смещены по отношению к отверстиям другого экрана1 l,ij
Данная конструкция сосуда не может обеспечить высокую степень осветления стекломассы, так как отверстия для дегазации находятся во время работы в стекломассе.т.е. ниже уровня зеркала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стекловолокна , включающий корпус с фильерной пластиной, токоподводами и экрангми с отверстиями для дегазации и прохождения стекломассы 2 J.
Недостатком указанной конструкции стеклоплавильного сосуда является небольшой срок службы и низкая производительность в результате того, что во время эксплуатации сосуда наблюдается слипание верхней боковой стенки и стенки верхнего экрана в зоне расположения отверстий для дегазации, и стенки нижнего экрана и нижней боковой стенки в зонерасположения отверстий для прохождения стекломассы, что искгаочает возможность дегазации и увеличиваются гидргшличёские сопротивления. того, отверстия дегаза10ции находятся в стекломассе - ниже уровня зеркала расплава.
Целью изобретения является повышение производительности и увеличение срока службы сосуда.
15
Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильный сосуд для )вания непрерывного стекловолокиа-, включающий корпус с фильериой плас20тиной, токоподводами и экранами с отверстиями для дегазации и прохождения стекломассы, снабжен расположенными вдоль экранов опоришш элементами, вьшолйенними в форме прямо25угольного треугольника, причем один из катетов жестко соединен с кромкой отверстия, а гипотенуза сопряжена с боковой стенкой.корпуса.
На чертеже представлен сосуд, об30щий вид.
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-09—Подача