Способ управления процессом окомкования Советский патент 1976 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретение относится -к способам удравлеиия процессом окам«01ван1ия тоикоиз:мельче:Нных материалов, в частности « процессам оком1кова«ия железных концентратов в та|рельчатых окОМКователях, и может быть иопользоваяо В черной и цветной металлургии.

Известен он особ регулироваиия режима работы тарельчатого окомкователя к качества получаемых окатышей лутем измерения и поддержания постояиной мощиости на за1ЖИ мах электродвигателя, вращающего тарель оком«Ователя. По этому способу угол наклоиа « скорость вр ащения тарели поддерживают ностояиными. Если величина потребляемой электродвигателем .мощности выходит за пределы оптимальной, то изменяют количество щихты, поступающей в окомкователь, стабилизируя тем самым .качество получаемых окатыщей

1.

Способ основан на том положении, что при HocTOHHiHOiM угле наклона и постоянной скорости вращения тарели в окомкователе должно находиться оп зедаленное количество .м.атериала. В этом случае получают окатыщи напвысщего качества..

Недостаток известного способа заключается в его относительно малой чувствительности к из:менению количества .материала, находящегося в око.мкователе. Кроме того, любые из. менения производительности око-мков ателя отрицательно сказываются на дальнейших этапах обработки окатышей, в частности переменная производительность окомкователя вызывает изменения высоты слоя ОКатышей, укладываемых на обжиговую машину, ухуд.шая режим их обжига.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо,му результату является способ регулирования процесса окомковання путем экстремального поиска оптимального режима при изменении угла н.аклона тарели и скорости ее вращения.

Недостатко1М этого способа является сложность реализации системы экстремального регулирования.

Целью изобретения является стабилизация качества получаемых окатыщей и увеличоние выхода окатышей заданного размера.

Это достигают путем формирования управляющего импульса но разности между заданHbiiM и текущим значением толщины шихты, замеряемой в секторе тарели, нротивоноложном сектору выгрузки готовых окатышей.

Известно, что при онтимальном режиме окомкования угол отрыва неокомкованной щихты от борта тарели должен составлять 90-95°. В этол случае достигают наибольшего использования рабочей площади оком кователя.

При уменьшении угла отрыва шихты от борта уоловия 01ковд1ко;ваиия несколько ухудшаются, так как Нео1ком1ков1а«иая шихта не может оторваться от борта тарели,.

При увеличении угла отрыва свыше 95° уменьшается используемая lpaiбoчaя нлощадь днища тарели, что привадит « уменьшению праиэводительности окомкователя по окатыmaiM заданного размера.

При постоянных угле наклона и скорости враш,ения тарели угол отрыва неокомкованной шихты от борта тарели может изменяться только от изменения физических свойств шихты, в частности от изменения коэффициента трения, зависящего от Влажности шихты или ее гранулометрического состава.

Для восстановления О Птим1алЬ|Ного угла отрыва шихты от борта необходимо изменить режим око1мкова1ния изменения окорОСТи вращения тарели или угла ее «а клона таким образом, угол Отрыва неокомкованной шихты был близок iK онтимашьному.

ИзМен-евие .физвЧеских свойств шихты приводит не только 1К изменению количества шихты в ожоадкователе, но и перераспределению ее по днищу тарели. В результате толщи Н,а слоя Шихты на некоторых участках днища тарели будет также изменяться.

Наибольшее относителыное изменение толщины слоя шихты наблюдается в секторе тарели, диаметралыно противоположном сектору выгрузки тотовых Окатышей.

Управление процессом окомкования но предлагаемому способу осуществляют следующим обр:а3ом.

Измеряют толщину слоя шихты на движущейся тарели окомкователя в секторе, лротиВ01ПОЛОЖНОМ сектору выгруз1ки готовых 0:катышей. В случае изменения физических свойств шихты происходит перераспределение шихты по тарели, в результате чего изменяется толщина слоя шихты в точке контроля. Для достижения оптимального режима окомкования изменяют скорость вращения тарели или угол наклона до тех пор, пока текущее значение толщины слоя щихты в точке контроля не совпадает с заданным.

Формула изобретения

Способ управления процессом окомкования материалов на тарельчатых окомкователях, включающий регулирование числа оборотов,

угла наклона тарели, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества и увеличения выхода окатышей заданного размера, управляющий импульс формируют по разности между заданным и текущим значением

толщины шихты, замеряемой в секторе тарели, противоположном сектору выгрузки готовых окатышей.

Источники информа-ции, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Франции № 1494437, В 22f, 31.07.67.

2.Ксендзовский В. Р. Автоматизация процессов производства окатыщей. М., Металлургиздат, 1971, с. 96.