1
Изобретение относится к области прокатки труб и может быть использовано на автоматстанах.
Известно устройство для установки оправки па автоматстане, включающее подвижный, устанавливаемый в проем нижней проводки лоток для оправки и привод его перемещения
1.
Недостатком известного устройства является то, что привод расположен в зоне, подвержеппой воздействию окалины, воды и высокой температуры, что приводит к его поломкам и вызывает необходимость частой замены. Кроме того, нестабильность углового положения оправки относительно оси прокатки снижает стойкость оправки и требует точной настройки в процессе эксплуатации.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для установки оправки, включающее несущий оправку лоток в виде части нижней проводки стапа и рычажный привод его поступательного перемещения 2.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и неудобство обслуживания и ремонта механизмов из-за установки их ниже уровня пола.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение надежности работы механизма установки оправки. Это достигается
тем, что механизм снаожен стационарными наклонными направляющими и брусом, размещенным в них концами, несущим лоток и связанным с рычажным приводом, расположенным над осью стана.
На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди.
Механизм содержит раму 1 с наклонными направляющими 2, в которых перемещаются ползущки 3, соединенные с брусом 4, являющимся опорой для лотка 5. На лоток уложена оправка 6, скрепленная с направляющим наконечником 7. Ползущки соединены двумя тягами 8 с рычагами 9, установленными на валу 10, на котором закреплен рычаг 11, щарнирно связанный со щтоком 12 пневмоцилиндра 13, расположенного на подшипниковых опорах 14 верхней балки рамы и снабженного винтом 15 для регулировки величины хода штока 12.
Наклон направляющих обеспечивает приближение оправки к своему рабочему положению, когда ее конусный выступ упирается в конусное углубление упорного стержня 16.
Механизм работает следующим образом.
Перед прокатом трубы в автоматстане лоток 5 находится в крайнем верхнем положении. При задаче трубы в автоматстан передний ее конец, проходя через лоток 5, захватывает наконечник 7 с оправкой 6 и досылает ее к упорному стержню 16.
После проката трубы наконечник 7 ложится на лоток 5. В это время включается пневмоцилнндр 13 И через рычаги 11, 9 и тяги 8 опускает лолзушки 3 вместе ю -брусом 4 и лотком 5 в крайнее нижнее положение. Оправка 6, жестко скрепленная с наконечником 7, падает в лоток. После выброса трубы из валов автоматстана лоток 5 вместе с лежащими на ней оправкой 6 и наконечником 7 возвращается в крайнее верхнее положение при помощи бруса 4 и ползущек 3, поднимаемых через тяги 8, рычаги 9 и 11 ппевмоцилипдром 13.
В период, когда лоток 5 с оправкой 6 и наконечником 7 находится в крайнем нижнем положении, на оправку 6 можно обильно подавать охлаждающую жидкость без применения специальных устройств для увеличения давления воды и т. п. При этом охлаждающая жидкость, поваренная соль из трубы и окалина не попадают па трущиеся детали механизма (они вынесены в стороны и вверх), т. е. не влияют на их долговечность.
При перестройке стана на прокат труб другого диаметра заменяют всего одну деталь - лоток 5, укрепляемый на брусе 4 двумя винтами. Весь механизм может быть стационарно установлен на стане. Профилактическому осмотру и ремонту подлежит только пневмоцилиндр, т. е. механизм не требует ни дополнительных простоев, ни затрат времени ремонтного персонала по его обслуживанию. Простота траектории движения системы оправка -
наконечник упрощает настройку механизма и ие вызывает неполадок в связи с разного рода проскакиваниями, ударами оправки и поломкой щпилек при ударах как в механизмах со сложной траекторией движения при установке
оправки.
Формула изобретения
Механизм установки оправки на автоматстане, включающий несущий оправку лоток в виде части нижпей проводки стана и рычажный привод его поступательного перемещения, о тличающнйся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен стационарными наклонными направляющими и брусом, размещенным в них концами, несущим лоток и связанным с рычажным приводом, расположенным над осью стана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 151280, М. Кл.В 21В 17/08, 1961 г.
2.Патент ЧССР № 102499, кл. 7а 17/04, 1962 г. (прототип).
77
«1 т
i-j М. -
и Lj
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA | 1979 |
|
SU831241A1 |
Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана | 1976 |
|
SU747545A1 |
Устройство для установки оправки на трубопрокатном стане | 1981 |
|
SU1039597A1 |
МЕХАНИЗМ СМЕНЫ ОПРАВОК АВТОМАТСТАНА | 1966 |
|
SU184791A1 |
Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана | 1979 |
|
SU869877A2 |
Механизм смены оправок на автоматстане | 1977 |
|
SU679268A1 |
Устройство для смены оправок на автоматическом стане трубопрокатного агрегата | 1960 |
|
SU131729A1 |
Устройство для кантовки труб на автоматстане | 1981 |
|
SU997884A1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ НА УСТАНОВКЕ С АВТОМАТИЧЕСКИМ СТАНОМ | 2004 |
|
RU2271885C2 |
Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана | 1974 |
|
SU505458A1 |
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1974-10-08—Подача