Механизм установки оправки на автоматстане Советский патент 1976 года по МПК B21B17/08 B21B39/16 

Описание патента на изобретение SU531563A1

1

Изобретение относится к области прокатки труб и может быть использовано на автоматстанах.

Известно устройство для установки оправки па автоматстане, включающее подвижный, устанавливаемый в проем нижней проводки лоток для оправки и привод его перемещения

1.

Недостатком известного устройства является то, что привод расположен в зоне, подвержеппой воздействию окалины, воды и высокой температуры, что приводит к его поломкам и вызывает необходимость частой замены. Кроме того, нестабильность углового положения оправки относительно оси прокатки снижает стойкость оправки и требует точной настройки в процессе эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для установки оправки, включающее несущий оправку лоток в виде части нижней проводки стапа и рычажный привод его поступательного перемещения 2.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и неудобство обслуживания и ремонта механизмов из-за установки их ниже уровня пола.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение надежности работы механизма установки оправки. Это достигается

тем, что механизм снаожен стационарными наклонными направляющими и брусом, размещенным в них концами, несущим лоток и связанным с рычажным приводом, расположенным над осью стана.

На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Механизм содержит раму 1 с наклонными направляющими 2, в которых перемещаются ползущки 3, соединенные с брусом 4, являющимся опорой для лотка 5. На лоток уложена оправка 6, скрепленная с направляющим наконечником 7. Ползущки соединены двумя тягами 8 с рычагами 9, установленными на валу 10, на котором закреплен рычаг 11, щарнирно связанный со щтоком 12 пневмоцилиндра 13, расположенного на подшипниковых опорах 14 верхней балки рамы и снабженного винтом 15 для регулировки величины хода штока 12.

Наклон направляющих обеспечивает приближение оправки к своему рабочему положению, когда ее конусный выступ упирается в конусное углубление упорного стержня 16.

Механизм работает следующим образом.

Перед прокатом трубы в автоматстане лоток 5 находится в крайнем верхнем положении. При задаче трубы в автоматстан передний ее конец, проходя через лоток 5, захватывает наконечник 7 с оправкой 6 и досылает ее к упорному стержню 16.

После проката трубы наконечник 7 ложится на лоток 5. В это время включается пневмоцилнндр 13 И через рычаги 11, 9 и тяги 8 опускает лолзушки 3 вместе ю -брусом 4 и лотком 5 в крайнее нижнее положение. Оправка 6, жестко скрепленная с наконечником 7, падает в лоток. После выброса трубы из валов автоматстана лоток 5 вместе с лежащими на ней оправкой 6 и наконечником 7 возвращается в крайнее верхнее положение при помощи бруса 4 и ползущек 3, поднимаемых через тяги 8, рычаги 9 и 11 ппевмоцилипдром 13.

В период, когда лоток 5 с оправкой 6 и наконечником 7 находится в крайнем нижнем положении, на оправку 6 можно обильно подавать охлаждающую жидкость без применения специальных устройств для увеличения давления воды и т. п. При этом охлаждающая жидкость, поваренная соль из трубы и окалина не попадают па трущиеся детали механизма (они вынесены в стороны и вверх), т. е. не влияют на их долговечность.

При перестройке стана на прокат труб другого диаметра заменяют всего одну деталь - лоток 5, укрепляемый на брусе 4 двумя винтами. Весь механизм может быть стационарно установлен на стане. Профилактическому осмотру и ремонту подлежит только пневмоцилиндр, т. е. механизм не требует ни дополнительных простоев, ни затрат времени ремонтного персонала по его обслуживанию. Простота траектории движения системы оправка -

наконечник упрощает настройку механизма и ие вызывает неполадок в связи с разного рода проскакиваниями, ударами оправки и поломкой щпилек при ударах как в механизмах со сложной траекторией движения при установке

оправки.

Формула изобретения

Механизм установки оправки на автоматстане, включающий несущий оправку лоток в виде части нижпей проводки стана и рычажный привод его поступательного перемещения, о тличающнйся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, он снабжен стационарными наклонными направляющими и брусом, размещенным в них концами, несущим лоток и связанным с рычажным приводом, расположенным над осью стана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 151280, М. Кл.В 21В 17/08, 1961 г.

2.Патент ЧССР № 102499, кл. 7а 17/04, 1962 г. (прототип).

77

«1 т

i-j М. -

и Lj

Похожие патенты SU531563A1

название год авторы номер документа
Механизм смены оправок трубопрокат-НОгО CTAHA 1979
  • Петров Юрий Васильевич
  • Виноградов Федор Терентьевич
  • Серман Борис Александрович
  • Кудрявцев Александр Николаевич
  • Тательбаум Петр Иосифович
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Могилевкин Феликс Давыдович
  • Глейберг Анатолий Зиновьевич
SU831241A1
Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана 1976
  • Бродский Ирман Иделевич
  • Бердянский Марк Григорьевич
  • Бовкун Александр Георгиевич
  • Трембач Вероника Вячеславовна
  • Баранцов Иван Гаврилович
  • Андрющенко Виталий Сильвестрович
  • Слепенко Денис Данилович
  • Рощин Виктор Феофилович
SU747545A1
Устройство для установки оправки на трубопрокатном стане 1981
  • Мебония Слава Арсеньевич
  • Адамия Роберт Шалвович
  • Микаутадзе Мераб Михайлович
SU1039597A1
МЕХАНИЗМ СМЕНЫ ОПРАВОК АВТОМАТСТАНА 1966
SU184791A1
Механизм установки оправки автоматического трубопрокатного стана 1979
  • Бродский Ирман Иделевич
  • Бердянский Марк Григорьевич
  • Бовкун Александр Георгиевич
  • Трембач Вероника Вячеславовна
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Церетели Павел Александрович
  • Харадзе Демури Михайлович
  • Салпейтер Григорий Борисович
  • Кобалава Георгий Шмангович
  • Храмов Андрей Андреевич
SU869877A2
Механизм смены оправок на автоматстане 1977
  • Фридман Давид Соломонович
  • Никитюк Александр Викторович
  • Церетели Павел Александрович
  • Храмов Андрей Андреевич
  • Большаков Владимир Анатольевич
SU679268A1
Устройство для смены оправок на автоматическом стане трубопрокатного агрегата 1960
  • Каплиенко В.Н.
  • Медин Н.С.
  • Слепенко Д.Д.
SU131729A1
Устройство для кантовки труб на автоматстане 1981
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Соболенко Александр Викторович
  • Авраменко Александр Григорьевич
  • Коломоец Николай Александрович
SU997884A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ НА УСТАНОВКЕ С АВТОМАТИЧЕСКИМ СТАНОМ 2004
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Исупов Геннадий Алексеевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Спиридонов Геннадий Ильич
  • Никитин Кирилл Николаевич
RU2271885C2
Механизм смены оправок автоматического трубопрокатного стана 1974
  • Бродский Ирман Иделевич
  • Бердянский Марк Григорьевич
  • Трембач Вероника Вячеславовна
  • Заславский Моисей Израйлевич
  • Баранцов Иван Гаврилович
  • Пастернак Наум Маркович
  • Слепенко Денис Данилович
  • Рощин Виктор Феофилович
SU505458A1

Иллюстрации к изобретению SU 531 563 A1

Реферат патента 1976 года Механизм установки оправки на автоматстане

Формула изобретения SU 531 563 A1

SU 531 563 A1

Авторы

Большаков Павел Александрович

Ларионов Леонид Дмитриевич

Давиденко Анатолий Александрович

Даты

1976-10-15Публикация

1974-10-08Подача