Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья Советский патент 1982 года по МПК B22D47/02 

Изобретение относится к литейному производству. Известны автоматические литейные линии (АЛЛ), основным транспортным средствбм которых являются приводные рольганги-накопители, обеспечивающие гибкие связи между технологическими агрегатами fl . К недостаткам этих линий следует отнести ограниченность их по технологи ческим возможностям, что не позволяет применять их в мелкосерийном производ стве многономенклатурного литья. Кроме того, линии громоздкие по габарита Известна также автоматическая линия, содержащая агрегаты формовю, кантовки, сборки, заливки, выбивки и ра паровщик опок с основанием н позициям подъема и опускания опок, соединенные транспортными и охладительныкга рольгангами 2 . Однако она сложна по конструкции и перенасыщена механизмами. Кроме того, в ней отсутствует возможность заливать формы без подопоч- ных плит и, тем самым, сокращается время охлаждения форм. Целью изобретения является сокращения количества механизмов и обеспечение компактности и расширение технологических возможностей линии, предназначенной для производства многономенклатурного литья по быстроменяющейся (в каждом . цикле) модельной оснастке, а также увеличение времени охлахсдения залитых форм, что улучщает качество отливок. Поставленная цель достигается тем, что в линии распаровщик опок выполнен заодно с многопозиционвым формовочным агрегатом, при этом композиция опускания распаровщика расположена над позицией сборки модельных комплектов с опоками и основание его coezoiHeHo одной стороной с транспортным рольгангом, для перемещения собранных опок, а другой стороной - с позициями засыпки опок смесью и транспортировки модельных KijNfli;i(..-KTO.. Л| томятнческ 1я лшгил также Ftofwenn пoяж1 п o запивочлой платфо мий с ре1 улу руемым усилием поджима, у.:тл1ногу еииой на поперечном рольганге м(жду агрегатом заливки форм и охла-шпчгльным рольгангом. Констр;,ктивное обьединегше распаровщика с лтогопозиционным формовочным агрегатом обеспечивает линии компактность и сокращает количество механизмо

на ней. Если такого объединения не сделать, то в структуре подобных линий с одним формовочным агрегатом должнъ быть предусмотрены: отдельный распаковщик опок; механизм для соединения модельных комплектов с опоками; механизм для перестановки верхних опок с тем, чтобы они перемещались впереди нижних опок. 13 противном случае парность опок нарушается.

Установка на ;шнии заливочной поджиктой платформы позволяет осуществлят заливку форм нн поперечном рольганге, т.е. до установки форм на подоночные плиты, которые перемещактгся только на охладительном рольганге. Это увеличивает время охлаждения залитых форм, улучшает качество отливок и условия для opra}iH3aiimi автоматизированной заливки, а также повышает надежность работы линии.

На фиг. 1 и 2 дана (компановка) автомагическая линия и соответственно схема переадресаций опок, подопочных плит и модельных комплектов, осуществляемых на ней, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1 многопозиционного формовочного агрегата) на фиг. 4 - рас паровщик, вид сбоку; н.а фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1(по заливочной поджимной платформе) на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5 (по поджимному цилиндру

Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья содержит: многопозиционный формовочный агрегат 1 с позициями сборки 2 модельных комплектов с опоками, их засыпки 3 смесью, уплотнения 4 смеси, протяжки 5 и транспортом 6 для перемещения (в том числе возврата) модельных комплектов, многопозиционный автомат 7 для вьтолнения вентиляционных каналов, кантователи 8 и 9 полуфурм, агрегаты сборки Ю форм, срезашш напуска 11, толкатели 12 и 13, агрегат заливки форм 14, заливочная поджимная платформа 15, установленная на поперечном рольганге 1(, позиция 17 для выставки

низм 27 с позициями подъема 28 и опускания 29 опок и механизм перемещения 30, снабженный поршневым приводом. Заливочная поджимная платформа 15

(фиг. 5) включает в себя ресивер 31 о коробчаторо типа, цилиндры поджима 32 и плиту 33, перемещаемую в вертикальной плоскости. В свою очередь, цилиндры поджима состоят из собственно цилиндра

34 (фиг. б) с прикрепленным к нему штоком 35 и поршня 36 с элементами уплотнения 37 и 38.

Автоматическая линия работает следующим образом.

На многопозиционном формовочном агрегате 1 (фиг. 1 и 3) с плавающей модельной оснасткой, обеспечивающей кшогономенклатурность литья, изготавливаются попеременно н5-1жние и верхние полуформы. При этом последовательно осуществляются на позиции 2 сборка модельных комплектов с опоками, на позиции 3 - их засьтка, на позиции 4 прессование смеси и на позиции 5 - протяжка модельных комплектов. Затем модельные комплекты транспортом 6 возвращаются на позицию сборки 2 их с опоками. А изготовлегогые верхние и нижние полуформы по самоходным рольганга поступают в кантователь 8, где они кантуются на 180. Предварительно в верхних полуформах многопозиционный автома 7 выполняет вентиляционные каналы. В кантователе 9 верхние полуформы снова кантуются на 18О° . Далее в агрегате 10 осуществляется сборка форм, а агрегатом 11 - подрезка напуска смеси у шокней полуформы. Толкатель 12 затакивает формы под агрегат заливки 14. Заливка форм металлом осуществляется на заливочной поджимной платформе 15, которая установлена на поперечном рольганге 16 вплоть до позиции 17, на которой выставляются залитые формы на подопочные плиты. Эта позиция 17 принадлежит ветви охладительных рольгангов 25, т.е. расположена на его оси. Ветвь охладительных рольгангов 25 имезалитых форм на подоночные плиты, кантователи подопочных плит 18 и 10, агрегат выбивки форм 20 с FibiTaitKifBaTeлем 21 кома и выбивной решеткой 22, распаровшик опок 23. Между собою все агрегаты и механизмы линии соединены двумя ветвями транспортных 24 -к охладительных 25 рольгангов-накопителей, Распаровщик опок 23 содержит основание 26 (фиг. 4), подъемно-опускающий мехает два ряда приводных роликов. По верх нему ряду роликов перемещаются залиты формы на подопочных плитах, а по нижн му возвращаются пустые подопочные плиты. Возврат их осуществляется с помощью кантователей подопочных плит 18 и 19 {см. схему фиг. 2). Охлажденные формы с подопочных плит толкателем 13 сталкиваются в агрегат выбивки форм 20, в котором ком выдавливается вверх (или вниз) и выталкивателем 21 сбрасывается на выбив ную рещетку 22. Пустые опоки в собранном виде поступают с помощью ветви транспортных рольгангов 24 в распаровщик 23, выполненный заодно (совместно) с многопозиционным формовочным агрегатом 1. Распаровщик 23 одной стороной своего основания 26 (фиг. 4) закреплен на транспортном рольганге 24, а другой - соединен с позицией засьтки 3 и транспортом 6 для переадресации модельных комплектов. Подъемно-опускающий механизм 27 распаровщика в исходном положении расположен на позиции подъема 28 опок (верхней или нижней). На этой позиции верхняя опока с помощью захватов механизма 27 снимается с нижней опоки, т.е. поднимается, и с помощью механиэма перемещения 30 переносится на позицию опускания 29. При этом, позиция опускания 29 распаровщика расположена над позицией сборки 2 (фиг. 3) опок с модельными комплектами формовочного агрегата (т.е. соосно). Здесь, опуская опоку, подъемно-опускающий механизм 27 одновременно соединяет ее с модельным комплектом 39. Опока вместе с мо дельным комплектом с помощью транспорта 6 перемещается с позиции 2 на позицию засыпки 3. Подъемно-опускающий механизм 27 в опущенном состоянии возвращается механизмом перемещения 30 на позицию подъема 28, где берется нижняя опока, поднимается, переносится на позицию 29, опускается и также соединяется с очередным модельным компле том для низа. Далее цикл работы всей линии повторяется. Таким образом, распаровщик, объединенный с формовочным агрегатом, выполняет одновременно три функции: распарив ет опоки; перекладывает их на другую позицию - 29; соединяет их с модельными комплектами, т.е. выпогашет функцию механизма сборки опок с модельным комплектом. Это позволяет сократить общее количество механизмов на линии. Тем самым обеспечивается компактность линии, повыщается надежность ее работы и фактическая производительность. Заливочная подйа1мная платформа 15 функционирует следующим образом. В полость ресивера 31 (фиг. 6) постоянно подведен воадух, давление которого регулируется обычными регуляторами давления (например, типа В57-13). Воздух по зазорам межпу щтоком 35 и порщнем 36 поступает в полость шшиндра 34 и приподнимает его. Вместе с ним приподнимается и свободно положенная на цилиндры 34 плита 33. Плита 33 с регулируемым- усилием поджимается к формам И| тем самым,, исключает обвал их при заливке и транспортировке по поперечному рольгангу 16. В то же время, регулируемое усилие поджима позволяет уменьщить сопротивление форм при их перемещении с помощью толкателя 12 (фиг. 1). Применение заливочной поджимной платформы 15 на поперечном рольганге 16 позволяет раньще заливать формы на I линии за счет приближения позиции заливки к агрегату сборки форм 10. Этим самым обеспечивается увеличение времени охлаждения форм на линии, что способ- ствует улучщению качества литья и расщиряет технологические возможности линии. Этим обеспечивается увеличение времени охлаждения залитых форм на линии, что способствует улучщению качества литья и расщирению технологических возможностей линии. Одновременно обеспечивается сокращение количества механизмов, компактность линии за счет оптимального размещения агрегата заливки на ее торце, и совместного расположения распаровщика и многопозиционного формовочного автомата. Формула изобретения Автоматическая линия для производства многономенклатурного литья, содержащая мвогопозиционный формовочный агрегат с позициями сборки модельных комплектов с опоками, их засыпки смеью, уплотнения смеси, протяжки и транпортом для перемещения модельных омплектов, агрегаты сборки, заливки, ыбивки форм и распаровщик опок с сюованием и позшошми подъема и опускония опок, соединенные продольными и поперечными транспортными и охладительньлга рольгангами, отличающаяся тем, что, с целью сокращения количества механизмов, обеспечения компактности и уветшчения времени охлаждения отливок, распаровщик опок в линии выполнен заодно с многопоаиционным формовочным агрегатом, при этом позиция опускания распаровщика расположена над позицией сборки модельнь х, комплектов формовочного агрегата с опокшли, основание распаровщика соединено одной стороной с транспортным рольгангом для перемещения собранных опок, а другой стороной - с позицией засьшки опок смесью и транспортом для перемещения модельных комплектов, а также линия сна&жена заливочной поджимной платформой с регулируемым усилием поджима, установленной на поперечном рольганге между агрегатом заливки и охладительным рольгангом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Проспекты фирм СПО США, СТОТЦ ФРГ, 1976.

2.Новиков В. И. и Березин Н. А. Структурные схемы АЛЛ, НИИТСХМ, иНИИинформация, производственно-технический Ё юллетень, № 1, 1976.

«I

.

Cs s

CJ C)

$3

V

J

Dt

с

Сч.

iO

:

Т

-

ч:

Ё1

JDLJ

-е

О

ic

„iTTl

t

щ

W

LJ-rtr

эW

F

-Ч:

Li

ur

-Е

I11|

К

ffiФиг.5

д-д

.6