Изобретение относится к устройствам для очистки внутренНИх и .наружных поверхностей деталей и может быть использовано при подготовке поверхности перед последующими технологическими операциями, при очистке литья и при ремонтных работах.
Известно устройство для очистки деталей, имеющих форму тел вращения, содержащее ванну для рабочей среды, механизм загрузки и перемещения деталей 1.
Это устройство не позволяет интенсифицировать процесс очистки.
Наибо.тее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки нолых деталей, имеющих форму тел вращения, содержащее ванк для рабочей среды, средства загрузки и электроды 2.
В заполнен;1ую рабочей средой ванну загружают деталь, к которой подводят электроды и производят очистку путем электрогидравлического удара.
Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за иевозможностн обработки :всех поверхностей детали одновременно.
Цель изобретения - обеспечить повыщение производительности путем равномерной очистки наружной и внутренней поверхностей детали одновременно.
Поставленная цель достигается том, что ванна С 1абжена роликоопорами с приводом их вращения, а электроды установлены с возможностью иеремещения вдоль роликоонор.
Помимо этого, средства загрузки выполнены в виде цепного конвейера, что обеснечивает периодическую подачу деталей на роликоопоры.
На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство: на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство содержит ванну 1 для рабочей среды, снабженную турбулизатором 2. В 1 смонтированы рол1икоопоры 3 с приводом 4 вращения деталей 5 и электроды 6 и 7, установленные с возможностью перемещения вдоль рол-икоопор 3. Устройство снабжено средствам} загрузки 8, выполненными в виде цепного конвейера 9 с ложементами W.
Деталь 5, например статор погружного электронасоса, помещается в ложемент 10 конвейера 9, .который укладывает ее на роликоопоры 3. Роликооноры 3 приводятся во вращение, при этом электрод 6 перемещается вдоль очищаемой поверхности детали 5 над ней, а электрод 7 - внутри 1нее. В это же время на электроды иодается напряжение и между очищаемыми поверхностями и электродами и 7 возникают электроимпульсные разряды, что обеспечивает интенсивную очистку.
Эко.но.мяческий эффект от впедрен;1я одного устройства в системе «Сельхозтехники составит 15 тыс. руб.
т
Формула изобретения
1. Устройство для очистки полых деталей, имеющих форму тел вращения, содержащее ванну для рабочей среды, средства загрузки и электроды, отличающееся тем, что, с целью повыщения нроизводительности путем равномерной очисгки наружной и внутренней поверхностей детали одновременно, ванна
снабжена ролпкоопорами с прнзодом их вращения, а электроды установлены с возможностью перемещения вдоль роликоопор.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью периодической подачи деталей на роликооиоры, средства загрузк выполнены в виде цепного конвейера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
.Авт. св. СССР Л1 255464, С 23 G 5/04, 29.01.68.
2. Авт. св. СССР До 144245, В 22 D 29/00, 08.05.61 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрогидравлической обработки деталей | 1980 |
|
SU923053A1 |
Способ очистки изделий и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1727939A1 |
Автоматическая линия термической сборки роторов электродвигателей | 1981 |
|
SU998080A2 |
Устройство для обработки деталей в ваннах | 1982 |
|
SU1084220A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ВАННАХ | 1991 |
|
RU2022893C1 |
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения | 1980 |
|
SU1016210A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1530407A1 |
Питатель для загрузки станков деталями типа стержней | 1979 |
|
SU870066A2 |
Установка для обработки стержней электродов | 1980 |
|
SU941262A1 |
Многопоточная автоматизированная линия для изготовления сварных металлоконструкций | 1981 |
|
SU941139A1 |
Риг. 3
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1975-02-13—Подача