Технологический инструмент стана холодной прокатки труб Советский патент 1976 года по МПК B21B21/02 

(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ СТАНА ХОЛОДНОЙ

ПРОКАТКИ ТРУБ бы, конусность (yi .И1 наклона касательно к парабаие) в конце рабочей зошл, Онтп- мальность же изменения пластических и прочностных свойств мaтepIIa a трубы, коиструкцнн и произБодительностп стана, требоваш1Й по точности н состоянию новерх ности не оказывает никакого влияния на оправки и гребень ручья валков, ибо должна выражаться через хотя бы однс дополнительное граничное условие. Отсутствие этого -условия не дает, Bo3 можности изменять интенсивность обжатия заготовки при одном и том же маршруте прокаттси без увеличения осевых нагрузок на инструмент, ускоряющих его износ и pas I рушение, что отрицательно сказывается на {точности геометр1гческих размеров и качёст |ве поверхности прокатьюаемых труб, Целью изобретения является повышение точности и качества прокатьшаемых труб, путем снижения износа технологического инструмента иэ-за снижения вертикальных и осевых нагрузок на него в начальный М( мент прокатки. Это достигается тем, что в технологическом инструменте стана холодной прокат ки труб, содержащем валки с кривой гребня, . отерченым; по параболе и оправку с параболической образующей и с уменьшаю-, шимся по длине поперечным сечением гре-. бень ручья валка имеет порядок параболы на единицу больше порядка параболы обра- зующей оправки . На чертеже изображена схема развертк очага деформации с применением предлагает мого инструмента. Технологический инструмент содержит оправку 1 и валки 2, Оправка по длине имеет уменьшающееся; поперечное сечение и образующую в виде квадратичной параболы: Г Го1-а.|Го-Пт)к2- ( + а)(Го-Гт.)л , где X - безрйзмерная координата длины .рабочей части оправки; радиус оправки в исходном состоянии; р -радиус оправки в конечном состоявший/ г -радиус оправки в промежуточнь1х состояниях;Iа - безразмерный параметр, характеризующий степень кривизны оправки,Геометрический параметр а. находится в пределах, i О а 1 и характеризует степень кривизны образуюи.ей оправки, Валки выпотюны с ручьем уменьшающе-г :гося по длине окруж1 ости радиуса, кривая гребня которого очерчена также по параболе, имеющей порядок )ia единицу выше, чем порядок парабшш образующей оправку, т.е. 1куб{тческий. R + АХ + ВХ + СХ, 1R где RQ , R - радиусы г-ребня ручья валка соответственно в шчальиом и ирмежуточифсостояниях;А, В, С - параметры кривой гребня, имеющие размерность ДЛРШЫ; X - безразмерная координата длины ра-р бочей части валка. кривых А, В, С расчитываюфся исходя из оптимальных сотношений тан4 генциальной и радиальной составляющих деЦ формации трубы, таким образом, чтобы уменьшить интенсивность обжатия стенки на оправке с большей конусностью. Форма кривой гребня валка в предложе ном инструменте может быть применена ддя всех известных калибров (подковообразных попу дисков, кольцевых).: В процессе работы трубная заготовка 3, надетая на оправку 1 при развороте валков 2, сажается ими на оправку с минимальным редуцированием, затем происходив обжатие и калибровка заготовки по диамет ру и стенки до конечньх размеров. Вьшолнение валков с гребнем ручья, очерченным по параболе, порядок которой на единицу выше порядка образующей опраАки дает возможность варьировать режимом, обжатия ввиду появления дополнительной ючки перегиба кривой на валке и дополнительного граничного условия, характеризующего параметром С в формуле параболы гребня валка и влИ5Пощего на конусность. гребня его в начальный период прокатки,а следовательно к на величхшу обжатия. Таким образом для кажд.ого маршрута прокатки подобрать, меняя параметр, С, оптимальный режим обжатий, не приводящий к превышению давлений на валок и оправку, Выбирая параметры кривых в зависимости от характера решаемой задачи при одном и том же маршруте прокатки мож юИЭгменить форму гребня ручья и оправки. Предлагаемый инструмент благодаря снижению нагрузок на него в начальный момент прокатки позволяет увеличить стойкость его, путем осуществления деформа- i ции с оптимачьным режимом обжатий, В результате становится более плавной рабо та механизма подачи, а меньший износ инструмента повлечет за собой повышение точности геометрических размеров и качества поверхности прокатываемых труб. Ф о р м у л а и а о б р е т е н и 1 Технологический И1ютрумент стана хо. лодной прокатки труб, включающий пилигримовые валки, гребень ручья которых выпа/1иен по параболе, и оправку уменьшающегося поперечного сечения с параболической образующей, отличающий. с я тем, что с пелыо повышения точностр и качества поверхности прокатьшаемых 53 1 труб, путем снижения износа инструмента, гребень ручья валка гшеет порядок парабо:лы на единицу выще порядка параболы обра:эукяцей оправки. Источники информации, принятые во вни|мание при экспертизе:г 1.Авторское свидетельство СССР №229420, кл. В 21 В 21/00, 1967,г. 2.Патент ФРГ № 1777043, кл. 7 а, 21/02, 1971 г.