Устройство для ленточного шлифования Советский патент 1976 года по МПК B24B21/00 B24B21/16 

Известны устройства для ленточного шлифования, содержащие .контактный элемент, поджимающий ленту к обрабатываемой детали, механизм подачи на врезан-ие и ограничивающий его перемещение ненодвижный упор.

При уменьшении толщины ленты, например, за счет ее износа .в таких устройствах на соответствующую величину недорабатывается обрабаты1ва€мая деталь. Чтобы компенсировать износ ленты, упор, ограничивающий перемещение .механизма подачи, перемещают на соответствующую величину вручную или автоматически. Первый способ не точен. Во втором случае требуются специальные приборы, следящие за толщиной ленты и подающие сигнал на соответствующее смещение упора. Однако такие ко,мпенсаторы износа ленты сложны и ненадежны в работе.

Цель .изобретения - повышение точности обработки за счет компенсации износа ленты по толщине - в предлагаемом устройстве достигается тем, что .механизм подачи снабжен вращающимся опорным роликом, взаимодействующим с неподвижным упором, выполненным также в виде вращающегося ролика, причем абразивная лента пропущена между упомянутыми роликами. Цри этом автоматически Обеспечивается крайнее положение механизма подачи с учетом толщины ленты в

момент окончания обработки. Такое устройство просто и надежно в работе.

Для снижения износа упорного ролика, взаи.модействующего с абразивным покрытием ленты, этот ролик принудительно приводится во вращение, например гибкой передачей, ведущий шкив которой выполнен постоянно контактирующим с Д1вижуш,ейся абраз-ивной лентой. Кроме того, для этой же цели устройство снабжено двумя направляющими ленту роликами, причем опорный ролик или ролик неподвижного упора расположен между ними и установлен с зазором между его поверхностью и абразивным покрыти ем ленты, поэтому он взаимодействует с лентой только в момент окончания обработки, кратковременно, и изнашива ется медленнее.

На 1ФИГ. 1 изображено описываемое устройство, в котором ролик механизма подачи взаимодействует с поверхностью ленты, покрытой абразивом, а на фиг. 2 - второй вариант устройства, вид с тыльной стороны ленты.

Обрабатываемая деталь / с помощью приспособления 2 закреплена на свободно качающемся относительно щарн.ира 3 ко.ромысле 4, представляющем собой механизм подачи на врезание под действием массы детали /, приспособления 2, самого КОромысла 4 и, если необходимо, дополн1ительно нагружающего (фиг. 2) ил,и разгружающего (фиг. 1) груза 5. Бесконечная абразивная лента 6 огибает контактный элемент 7, ведущий шкив 8 я натяжной ролик 9, установленный на коромысле 10. Натяжение ленты осуществляют наворотом коромысла 10 с помощью груза //, соединенного с тросом 12.

С коромыслом 4 подачи жестко связан кронщтейн 13 со свободно вращающимся роЛИком 14, .взаимодействующим с ограничивающим его перемещение упором 15, выполненным, например, IB виде ролика. Между роликами 14 и 15 пропущена абразивная лента, что позволяет автоматически учитывать ее толщину в конце обработки.

В устройстве, изображенном на фиг. 1, ролик 15 вращается вместе с лентой. В устройстве, изображенном на фиг. 2, упорный ролик 75 взаимодействует с абразивным покрытием ленты, для уменьшения его износа он при1водится во вращение от взаимодействующего с лентой дополнительного ролика 16, жестко соединенного с ним шкива 17, гибкой передачи 18 и щкива 19.

С помощью кронштейнов 20 и 21, имеющих возможность перемещаться один относительно другого, ролики 16 и 22 установлены таким образом, чтобы касающаяся и.х прямая АВ находилась от опорной точки Б ролика 15, расположенного менаду ними на небольщом расстоянии, равном приблизительно 0,1-б мм. Тогда благодаря этому зазору при снятии црипуска с обра батываемой детали абразивное покрытие ленты не касается опорной ловерхности ролика 15. В конце обработки участОК ленты АБВ, прогибаясь под действием ролика 14, касается ролика 15. Но ролик 15 вращается с той же скоростью и в том же направлении, что и лента, поэтому он слабо изнашивается, особенно, если он изготовлен из твердого сплава. Дри износе по диамегру ролиж 15 с помощью кронштейнов 23 и 24 перемещ ают к ленте на соответствующую величину.

iB €луч,ае даспользова ния склеенных бесколечных абразивных лент с толщиной замка, значительно меньщей толщины ленты, возникают вибрации механизма подачи. Для устранения этих вибраций на кронштейне 13 устанавливают дополнительный ролик 25 (фиг. 2), взаимодействующий с дополнительным упорным роликом 26 (на чертеже изображен частично пунктиром). В Конще обработки в момент прохождения места склейки ленты через одну пару роликов, например роликов 14 и 15, вторая па,ра роликов 25 и 26, опирающаяся в этот момент на участок ленты, не имеющий оклейки, предупреждает резкое опускание механизма подачи, а следовательно, и его вибрации, возникающие от быстрого вращения ленты.

При работе устройства абразивная лента, вращаясь, снимает припуск с обрабатываемой

детали, подаваемой на врезание. В мо.мент окончания снятия припуска ролик 14 опирается на ленту с роликом 15 и тем самым прекращает подачу врезания. При этом положгние коромысла механизма подачи в конце обработки автоматически корректируется в зависимости от толщины ленты таким образом, чтобы все обрабатываемые детали имели одинаковый размер.

В устройстве, изображенном на фиг. 2, оси роликов 14 и 15 проходят через линию 5 подачи врезания. Поэтому при износе ленты на определенную толщину на эту же величину изменится и положение коромысла 4 в месте

обработки. В этом случае износ ленты полностью компенсируется соот|Ветствующим изменэнием положения коромысла подачи в момент окончания обработки.

;В устройстве, изображенном на фиг. 1, зона обработки и точка контакта роликов 14 и 15 находятся на разовых р1а1сстоя|Ниях «а и «б от оси поворота коромысла подачи. Поэтому его смещения в этих местах будут различными, а следовательно, износ ленты будет

компенсироваться не полностью. Для устранения этой погрешности ролики 14 и 15 расположены таким образом, чтобы проходящая через их оси линия Д-Д была расположена под углом ее к направлению S подачи врезания, величина .которого заэиоит от отношения расстояний «а и «б.

Формула изобретения

I. Устройство для ленточного шлифования,

содержащее элемент, контактный поджимающий ленту (К обра1батываемой детали, механизм подачи на врезание и ограничивающий его перемещение неподвижный упор, отличающееся тем, что с целью повышения точности обработки за счет компенсации износа ленты, механизм подачи снабжен вращающимся опорным роликом, шзаимодействующи.м с неподвижным упором, выполненным также в виде вращающегося ролика, причем абразивная лента пропущена между упомянутыми роликами.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч ающ,е ее я тем, что, с целью снижения износа одного из

двух упомянутых роликов, взаимодействующего с абразивным покрытием ленты, последний снабжен приводом вращения, выполненным, например, в виде гибкой передачи, ведущий ЩКИ1В которой постоянно контактирует

с действующей абразивной лентой.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя направляющими ленту роликами, причем опорный ролик или

ролик неподвижного упора расположен между ними и установлен с зазором между его поверхностью и абразивным покрытием ленты.

4 V

Фиг 7