Устройство для подачи заготовок в зону обработки Советский патент 1976 года по МПК B21D43/14 B23Q7/04 

1

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано для подачи заготовок в рабочую зону пресса при последовательной штамповке деталей из штучных заготовок.

Известны устройства для подачи штучных заготовок в зону обработки, содержащие прерывисто вращающийся на основании в горизонтальной плоскости захватный орган, получающий движение от движущегося возвратнопоступательно в вертикальной плоскости ведущего звепа посредством жестко связанного с ним цилиндрического кулачка с клиновыми копирами и взаимодействующего с ним толкателя на захватном органе 1.

Малая быстроходность а, значит и производительность известных устройств не позволяет их использовать при автоматизации штамповки.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительным кулачком, жестко установленным на основании копцентрично подвижному кулачку и имеющим клиновые копиры, расположенные относительно копиров подвижного кулачка со смещением на часть угла поворота захватного органа. Кроме того, толкатель устройства установлен сооспо с подвижным кулачком с возможностью вертикального перемещения относительно захватного органа под действием пружины и подвижного кулачка и выполнен также в виде цилиндрического кулачка с клиновыми копирами, расположенными па его боковой поверхности эквидистантно копирам подвижного кулачка.

На фиг. 1 показана схема описываемого устройства (левая часть - устройство в исходном положении, правая - в момент штамповки); на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи заготовок в зону обработки состоит из верхней плиты 1 с жестко установленными на ней пуансонами 2 и подвижным кулачком 3. Последний сопряжен подвижно с помощью шлицев с неподвижным кулачком 4, жестко соединенным с нижней плитой 5. На нижней части неподвижного кулачка 4 установлен с возможностью поворота толкатель 6, соединенный посредством щпонки 7 с захватным органом 8, а котором установлены, матрицы 9. Толкатель 6 поджимается к клиновым копирам неподвижного кулачка 4 пружиной 10.

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса вниз верхняя плита с пуансонами и подвижным кулачком 3 перемещается вниз. Клиновые копиры кулачка 3 давят на аналогичные копиры толкателя 6. Последний, опускаясь, выходит из зацепления с клиновыми копирами неподвижного кулачка

4, сжимает пружину 10. При дальнейшем ходе вниз клиновые копиры подвижного кулачка 3 обеспечивают поворот толкателя 6, а с ним и захватного органа 8 с матрицами 9 ria заданный угол. Одновременно копиры пЬДвижного кулачка 3 входят в пазы толкателя 6, осуществляя фиксацию захватного органа на данной позиции.

В этом зафиксированном положении пуансонами осуществляется штамповка. При ходе ползуна пресса вверх верхняя плита совместно с подвижным кулачком 3 поднимается. Толкатель 6 пружиной 10 поднимается в исходное положение и с помощью клиновых копиров неподвижного кулачка 4 и копиров толкателя 6 осуществляется доворот последнего на заданный угол. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подачи заготовок в зону обработки, содержащее прерывисто вращающийся на основании в горизонтальной плоскости захватный орган, получающий движение

от движущегося возвратйб-поступатёЛьно в вертикальной плоскости ведущего звена посредством жестко связанного с ним цилиндрического кулачка с клиновыми копирами и взаимодействующего с ним толкателя, установленного на захватном органе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным: кулачком, жестко установленным на основании;

концентрично подвижному кулачку и имеющим клиновые копиры, расположенные относительно копиров подвижного кулачка со смещением на часть угла поворота захватного органа, а толкатель установлен соосно с подвижным кулачком с возможностью вертикального перемещения относительно захватного органа под действием пружины и подвижного кулачка и выполнен также в виде цилиндрического кулачка с клиновыми копирами, расположенными на его боковой поверхности эквидистантно копирам подвижного кулачка.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 244085, кл. В 23Q 7/04,. 1965.