(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА ческой прокладкой 10. Электрод 4 и верхняя часть 1 колонны электрически соединены с источником постоянного электричес кого тока 11 (с его отрицательным полюсом), В нижней части колонны установ- лены устройство 12 для охлаждения порош ка и устройство 13 для сбора порошка. Установка работает следующим образом. Жидкий металл, сливаемый в металлеприемник, поляризуется и попадает на поверхность вращаемой с высокой угловой скоростью пористой вставки. При этом металл растекается по ее поверхности и сходит с нее в виде тонкой пленки, дро- бящейся в полете под действием центробежных сил на мельчайшие капельки, кристаллизующиеся в порошок, который ссыпается на устройство для охлаждения, а после этого попадает в устройство для сбора порошка. При этом нейтральный газ, подаваемый под небольшим избыточным давлением через полый вал, образует на поверхности пористой вставки газовую подушку, препятствующую контакту между жидким металлом и вставкой, а подключенные к источнику тока (на чертежах не показан) электромагниты создают на поверхности вставки вращающееся с ней магнитное поле, взаимодействие которого с пленкой поляризованного жидкого металла препятствует скол жению последней относительно вставки. Взаимодействие поляризованного расплава с электромагнитами сопровождается повышением производительности установки. Незакристаллизовавшиеся частицы расплава и верхняя часть колонны заряжены одноименно,что предотвращает налипание частиц на внутреннюю поверхность колонны. Формула изобретения Установка для получения порошка распылением металлического расплава, включающая пустотелую колонну, состоящую из верхней и нижней частей, металлоприемник, устройство для распыления, выполненное в виде диска, снабженного пористой керамической вставкой и электромагнитами и связанного с приводом вращения и источником газа, а также устройства для охлаждения и сбора порощка, отличающе я с я тем, что, с целью предотвращения налипания частиц металла на внутреннюю поверхность колонны и повышения производительности процесса, она снабжена электродом, установленным в металлоприемнике, диэлектрической прокладкой, расположенной между верхней и нижней частями колонны, и источником постоянного электрического тока, соединенным с электродом и верхней частью колонны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Порощкова;я металлургия, Труды научно-технической сессии, Металлургиздат, 1954 г., стр. 92, 2. Авторское свидетельство №497911, В 22 Р 9/00, 1974 г.
иг. 1
11 i/z.2 l cmovHUH инершаого zoja
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения металлических порошков | 1976 |
|
SU577093A1 |
Установка для получения металлических порошков | 1976 |
|
SU576158A1 |
Установка для получения порошка из жидкого металла распылением | 1983 |
|
SU1158294A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНОЙ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2008 |
|
RU2413595C2 |
Установка для газового распыления расплавленного металла | 1974 |
|
SU475217A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2554257C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2020 |
|
RU2741036C1 |
Устройство для грануляции металлических расплавов | 1977 |
|
SU709246A1 |
Устройство для получения металлических порошков сферической формы | 2022 |
|
RU2794209C1 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-09-08—Подача