Траверса для подъема барабанов Советский патент 1976 года по МПК B66C1/68 B66C1/66 

Изобретение относится к области механизации подъемно-транспортных работ и касается траверсы для подъема барабанов, j Известна траверса для подъема барабано содержащая балку с серьгой для навешивания на крюк грузоподъемного устройства и подвешенные к балке стропы с захватными фигурными элементами 1J,

Однако известные устройства не обеспе1чивают передачи подъемного усилия в места максимальной жесткости барабана и предот ;вращение вращения барабана.

Цель изобретения - передача подъемного усилия в места максимальной жесткости барабана (в плоскости по осям дисков) и пре- дотвращение вращения барабана.

Эта цель достигается тем, что захватные фигурные элементы выполнены с цилиндрическим выступом в средней части и ;заостренным зубом на конце.

На фиг. 1/йзображена предлагаемая траверса в момент подъема барабана; на фиг. 2 схема зацепа барабана.

Траверса содержит дугу 1 для навески на крюк крана, связанную с корпусом траверсы 2 с отверстиями 3 .и 4 для измере- ния угла наклона гибкой подвески 5 при изменении размеров барабана 6 и регулировании усилия фиксации при подъеме бараба :нов в пределах грузоподъемности устройст ва.

Зацеп 7 выполнен в виде исзогнутого под углом от 105 до 130 рычага с цилиндри .ческим выступом 8 (фиг. 2), воспринимающим подъемное усилие от веса барабана и передающим его в виде реакции в плоскост по оси диска барабана на заказанный рычаг (для надежной фиксации, барабана при подъеме от неуравновещенных масс при смещении центра гяладсти груженого барабана), : имеющий зуб 9, который в начале подъема производит закусывание в плоскости диска щейки барабана 6,

Выборка 10 в рычаге зацепа 7 предохраняет его от упора в наружную кромку отверстия барабана, обеспечивая при этом передачу усилия его цилиндрическим выступом 8, располагаемым -при подъеме по оси диска, а выборка 11 препятствует опиранию рычага о внутреннюю плоскость кромки отверстия барабана 6, позволяя зубу 9 при повороте запепа на цилиндрическом выступе 8 ( в начале подъема) фиксировать от проворота барабан 6,

В месте изгиба 12 рычага сечение

стержня увеличено, ввиду наличия выборки 10 и максимального изгибающего момента от ребра жесткости 13. Ребро служит для усиления рычага и установки упорной предохранительной пластины 14.

Размер 6L,указанный на фиг. 2, меньше существующего отверстия барабана 6.

Работает траверса следующим образом.

Предварительно подвешенная на крюк крана траверса 2 с зацепами 7, симметрично установленными на подвесках 5 на ее корпус в отверстия 3 или 4 (в зависимости от размера барабана), опускае-гся к горизонтально установленному барабану 6, в отверстия которого заводятся зацепы 7 до места изгиба 12 рычага (фиг. 2). Затем траверсу поднимают, при этом зацепы 7 занимают положение, показанное на фиг. 1, и барабан поднимается и транспортируется.

После погрузки барабана опускают корпус траверсы, с целью ослабления подвески 5

для вытаскивания зацепов 7 из отверстий барабана. При погрузке следующего барабана описанный цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Траверса для подъема барабанов, содержащая балку с серьгой для навешивания на крюк грузоподъемного устройства и подвешенные к балке стропы с захватными фигурными элементами, отличающаяс я тем, что, с целью передачи подъемного усилия в места максимальной жесткости барабана, в плоскости по осям дисков и предотвращения вращения барабана, захватные фигурные элементы выполнены с цилиндрическим выступом в средней части и заостренным зубом на конце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог-справочник Механизмы и машины для погрузочно-разгрузочных работ i- Щ , раздел 2, Союзморниипроект, Москва, 1962, стр, 70-71.

/«

13