Прессформа для пластических масс Советский патент 1938 года по МПК B29C33/20 B29C43/36 

Описание патента на изобретение SU53902A1

Основным видом переработки термореактивных пластмасс в изделия является горячее прессование в стальных прессформах. Операцию прессования можно разбить на ряд фаз.

1.Фаза загрузки навески прессматериала в горячую прессформу.

2.Фаза формования изделия (опускание пуансона до рабочего положения).

3.Фаза отвердевания изделия в прессформе.

4.Фаза разъема прессформы, выгрузки изделия и чистки прессформы.

При прессовании на съемных формах фазы 1 и 4 проводятся вне пресса, а 2 и 3 - под прессом.

При стационарных прессформах, как правило, все четыре фазы ведутся на прессе.

Фаза формования 2 требует высокого давления (порядка 200-600 KZJCM-) и продолжается короткое время (10- 60 секунд), зависящее от толщины стенок прессуемых изделий.

Фаза отвердевания 3, наоборот, требует небольшого давления - по.см и продолжается, рядка 12-15 кг по сравнению с фазой формования, очень долго - от 3 до 15 минут и выше.

Производительность прессов можно увеличить в несколько раз, если под прессом вести лишь одну 2-ю фазу, т. е. формование, а фазы 1, 3 и 4 вынести за пределы пресса.

При использовании указанной схемы некоторые заводы, для создания в период отвердевания необходимого давления в прессформе, применяли механическое запирание прессформы. Однако, это мероприятие должного эффекта не дало.

Известно, что в период формования часть прессматериала затекает тонкой пленкой между неплотностями в месте соприкосновения матрицы с пуансоном и быстро отвердевает.

В результате этого прессформа как бы самозапирается и для того., чтобы ее разнять, требуется давление, значительно более высокое, чем то давление паров воды, фенола и формальдегида, которое стремится поднять пуансон.

В целях получения полной гарантии удержания пуансона в одном положении, авторы предлагают снабдить пуансон и обойму (или матрицу) неглубокими кольцевыми канавками, совпадающими при рабочем положении пуансона и образующими при

этой одно общее кольцо. Прессматериал будет затекать в это кольцо и удерживать пуансон от самопроизвольного подъема при снятии прессформы с пресса.

Предмет изобретения.

Прессформа для пластических масс, отличающаяся тем, что пуансон и

обойма (или матрица) снабжены неглубокими канавками, совпадающими при рабочем положении пуансона, в целях удержания последнего в этом положении после снятия прессформь с пресса, за счет грата прессматериала.

Похожие патенты SU53902A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литьевых машин и прессов 1983
  • Колкунов Евгений Александрович
SU1123862A1
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов 1958
  • Борисов М.Е.
  • Гладышев А.И.
  • Гусев Г.Г.
  • Иванов П.Д.
  • Шапиро Г.И.
SU129009A1
Способ приготовления пластических масс 1935
  • Оленин П.В.
  • Пешехонов А.А.
  • Соболевский Л.В.
SU47078A1
Способ изготовления матриц для прессования деталей со сложным рельефом и штамп для осуществления этого способа 1958
  • Коган А.И.
SU116115A1
Пресс-форма для литьевых машин и прессов Е.А.Колкунова 1984
  • Колкунов Евгений Александрович
SU1181876A1
Приспособление к штамповочному прессу для регулирования выдержки прессования 1933
  • Пешехонов А.А.
SU34752A1
Прессформа 1955
  • Витолс Я.К.
  • Залстерс А.А.
  • Лукстыньш К.К.
SU103800A1
Многоместная прессформа компрессионного прессования 1975
  • Нешик Анатолий Петрович
  • Громыко Леонтин Алексеевич
  • Купчинов Борис Иванович
SU552203A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошка 1982
  • Рябцев Анатолий Ильич
SU1107964A1
МНОГОГНЕЗДНАЯ СЪЕМНАЯ ПРЕСС-ФОРМА 1972
SU356146A1

Реферат патента 1938 года Прессформа для пластических масс

Формула изобретения SU 53 902 A1

SU 53 902 A1

Авторы

Богданов А.И.

Пешехонов А.А.

Даты

1938-01-01Публикация

1937-05-13Подача