Способ изготовления изделий из термореактопластов Советский патент 1976 года по МПК C08J5/00 

1

Изобретение касается переработки пластмасс в изделия и может быть использовано при изготовлении изделий из вязкотекучих тел.

При производстве изделий из пластмасс применяют широко известные три основных способа: компрессионное (прямое) прессование, литьевое прессование и литье под давлением. В условиях этих способов давление на пресс-материал в формующей полости задается прессующим органом через пресс-материал, который меняет свои свойства в процессе формования, переходя из твердообразного состояния в жидкообразное и обратно. Изменение свойств пресс-состояния в жидкообразное и обратно. Изменение свойств прессматериала зависит от множества факторов и поэтому мало изучено. Давление формования (гидростатическое давление формующей полости) остается неопределенным, так как оно задается усилием прессующего органа, неопоеделенно (из-за указанных причин) трансформированным пресс-массой. Неопределенность трансформированного усилия в формующую полость обуславливается неопределенностью процесса изменения фазового состояния пресс-массы во время прессования.

При осуществлении одного из известных ci Oco6oB величина необходимого задаваемого давления формования кгс/см, определенная для реактопластов значительно превышает предел текучести пластично-вязкого пресс-материала, т. е. 10-30 кгс/см 1. Действие такого высокого давления в те5 чение формования обеспечивает (аккумулирует) импульс силы, который преодолевает сопротивление на входе в щели формующей полости и помимо заполнения формующей полости обеспечивает затекание пресс-массы

0 в зазоры формующей полости, т. е. производит формование облоя на изделии, стойкость пресс-формы и приводит к необходимости расходования дополнительного усилия на удержание пресс-формы в закрытом

5 состоянии.

Цель изобретения - формование изделий без облоя.

Согласно изобретению величину гидростатического давления формования поддерживают на 2-5 кгс/см выше предела текучести пластифицированной (жидкообразной) прессмассы. Такое усилие за время пластично-вязкого состояния пресс-массы обеспечивает заполнение пресс-массой формующей полости и

5 не аккумулирует импульса силы, способного преодолеть входовые сопротивления щелей формующей полости.

Пример 1. Выбирают литьевую прессформу для изделия сложной конфигурации, в

0 которой над литниковой щелью установлен

регулятор давления прямого действия. Изделия изготавливают из иресс-материала АГ-4В ГОСТ 10087-62 трех различных иоставочных партий. Прессование производят при температуре пресс-формы 150-155°С и скорости впрыска Узап 42-45 .

В этих условиях предел текучести пластифицированного пресс-материала равняется 30 кгс/см.

Остальные данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, безоблойное изделие формуется при давлении, на 2-5 кгс/см превышающем предел текучести пресс-массы.

Точность размеров, пересекающих плоскость разъема, у изделий, сформованных по предлагаемому способу, значительно выще, а остальные показатели не хуже.

00 Жесткий знак регулятора.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из термореактопластов, включающий формование изделий в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью безоблойного формования, в формующей полости поддерживают давление

на 2-5 кгс/см выше предела текучести пресс-материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Соколов А. Д. и Канавец И. Ф. Формование термореактопластов, «Пластические массы, 1963, № 12, с. 15 (прототип).