(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
ДАВЛЕНИЕМ Для этого предлагаемая смазка на основе частично омыленных продуктов этерификации жирных кислот .глицерином дополнительно содержит хлорид меди и аминопарафин, при этом содержание всех указанных ингредиентов в следующих соотношениях, вес. %: Хлорид меди3-5 Аминопарафин3-5 Частично омыленный -продукт этерификации жирных кислот глицериномдо 100 Пример. В реактор загружают 80% жирнокислотных отходов безреактивного расщепления касторового масла, содерл ащего наря-i ду с жирными кислотами продукты полимеризации жирных кислот, нагревают до 100- 110°С в течение 30-40 мин, затем добавляют 20% кубовых остатков от дистилляции глицерина, содержащих до 40-50% .глицерина и 1,0-1,25% (от веса жирных кислот) серной кислоты в качестве катализатора процесса этерификации. При перемещивании доводят температуру до 140°С. Конец реакции определяют по кислотному числу, которое должно быть в пределах 50-70 мг КОН/г. Полученный продукт неполной этерификации содержит кубовые остатки, полимерные соединения и свободные жирные кислоты, которые подвергают прямому омылению щелочью на 10-16% (из расчета по кислотному числу). К полученному частично омыленному продукту этерификации жирных кислот глицерином при перемещивании вводят 3-5% хлорида меди и 3-5% аминопарафина. Полученная смазочная композиция представляет собой высоковязкую смесь темнокоричневого цвета и наносится на трубы непосредственно на стане введением определенных пордий внутрь трубы и намазыванием передней части трубы снаружи. Для проведения испытаний приготовлены три смазочные композиции по приведенной выще технологии с содержанием компонентов, приведенным в табл. 1. Таблица 1 Исследование вязкостных, экранирующих, нтифрикционных смазочных свойств всех ех смазочных композиций осуществляли во авнению со смазкой по авт. свид. № 410076. В табл. 2 представлены результаты измерея вязкости предложенных рецептур и извеной смазки в зависимости от температуры. Таблица 2 Вязкость с.мазок, пауз Как 1ВИДНО из табл. 2, новая смазочная комзиция обладает более высокими вязкостнысвойствами, чем известная. Антифрикционные и экранирующие свойстсмазок определяли путем стендовых испыний: антифрикционные - по степени дефорции, а экранирующие - количеством цикв деформации (табл. 3). Таблица 3
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU910749A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1983 |
|
SU1168590A1 |
| Смазка для холодной прокатки | 1980 |
|
SU899640A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU981352A1 |
| Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU968060A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1984 |
|
SU1171512A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1974 |
|
SU496298A1 |
| Смазка для холодного волочения металлов | 1978 |
|
SU739084A1 |
| Смазка для обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1004455A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1990 |
|
SU1772142A1 |
Схватывается. Из приведенных данных (табл. 3) следует,45 что новая смазочная композиция по своим экранирующим и антифрикционным свойствам выще известной. Для определения эффективности смазочного действия (табл. 4) применен метод прокатки полос при постоянной установке валков; при котором, чем эффективнее смазка, тем больще
утоняется полоса (АЛ). Эффективность смазочного действия оценивали отношением удельных сил трения (т) после ирокатки смазанных полос и без смазки.
Результаты, приведенные в табл. 4, показывают, что самой большой смазочной эффективностью обладает предложенная композиция.
Таблица 4
Новая смазочная композиция прошла испытание при прокатке опытных партий труб из стали ОХ18Н10Т, ЭЙ 844БУ и другие на валковых станах холодной прокатки.
Смазка наносилась на трубы без подсмазочных покрытий на стане, введением ее .во внутрь и смазыванием передней части трубы снаружи.
Прокатка труб на стане ХПТ осушествлялась по маршруту:
50,0X5,,ОХЗ,5 мм
Зв,ОХЗ,,ОХ1,5мм
На стане ХПТПВ прокатка шла в два прохода без промежуточной термообработки труб по маршруту:
25,0X1,5- 16,0X0,9 мм
16,0X0,,8X0,5 мм
Качество труб после прокатки в обоих случаях хорошее. Налипание металла на оправку не обнаружено, так как в процессе прокатки происходит выделение меди из смазки и оправка покрывается все время возобновляющимся тонким слоем меди, что наряду с повышенной вязкостью обеспечивает повышенные экранирующие свойства смазки.
После прокатки труб смазка удалялась путем обработки их в щелочном обезжиривающем растворе в течение 1 час без последующего осветления в кислотных растворах.
Смазка рекомендована к испытанию при прокагке промышленных партий труб без под мазочных покрытий.
П)именение смазочной композиции позволяет осуществлять прокатку труб без подсмазочных покрытий, что повышает чистоту поверхности труб па 1-2 класса.
Отказ от подсмазочных покрытий позволяет экономить кислоты и химические реактивы,
расходуемые на приготовление ванн с растворами для нанесения и удаления покрытий. Экономится энергия, расходуемая на подогрев растворов. Освобождаются площади в травильном отделении, занимаемые ваннами.
Уменьшается расход-воды, идущей на приготовление растворов и многократную промывку труб.
Замена чистых жирных кислот, идущих на приготовление эфиров, жирнокислотными отходами от переработки касторового масла и дефицитного глицерина - на кубовые остатки от дистилляции глицерина позволит утилизировать отходы масложировой и мыловаренной промышленностей. Использование отходов
мыловаренной промышленности позволит уменьшить загрязнение водоемов.
Формула изобретения
Смазка для холодной обработки металлов
0 давлением на основе частично омыленных продуктов этерИфикации жирных кислот глицерином, отличающаяся тем, что, с целью повышения противозадирных, экраниру10 5 щих и адгезионных свойств смазки, она дополнительно содержит хлорид меди и аминопарафин при следующем содержании компонентов, вес. %:
Хлорид меди3-5
Аминопарафин3-5
Частично омыленный продукт этерификации жирных кислот глицериномдо 100
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1974 (прототип).
