ла 2, выложенную графитом или содержащим графит материалом 3 и снабженную нагревателями .и холодильниками (на чертеже не показаны). Наружная обмуровка ванны содержит слой 4 огнеупора и слой 5 изоляции. Внутри ванны находится узел 6 формования, состоящий из неподвижной плиты 7 с отверстием 8 для выхода стекла и подвижной рамки 9. Эта рамка соединена через тягу 10 с механизмом привода (на чертеже не показана). Плита 7 и рамка 9 выполнены из графита. На дне ванны непосредственно под формующей плитой 7 расположен питатель И стекломассы с отсекателем 12, который через тягу 13 также соединен с приводом (на чертеже не показан).
Устройство работает следующим образом.
Стекломасса поступает в ванну 1 через питатель 11. Отсекатель Г2, перемещаясь вправо, отрезает фиксированную порцию стекломассы. Далее, порция стекломассы поднимается в расплавленном металле, достигает поверхности плиты (рис. 2, а) и растекается на ней до внутренних контуров формующей рамки 9. Подъем стекломассы и ее растекание на поверхности плиты происходит за счет подъемной силы, возникающей из-за разностей плотностей стекла и металла. Одновременно с растеканием стекломассы в лист 14 происходит ее охлаждение и твердение (фиг. 2,6). После завершения процесса формования рамка 9 вместе со стеклом, скользя по поверхности плиты, передвигается вправо до совмещения внутреннего контура рамки 9 с контуром отверстия 10 (фиг. 2,в). Стекло через это отверстие поднимается за счет подъемной силы, попадает на гидравлическую подушку, образованную струями из того же расплава металла 2 и транспортируется по ней через зоны термообработки (фиг. 2, г). Рамка 9 возвращается в исходное положение. Тяги 10 и 13 обеспечивают возвратно-поступательное движение рамки 9 и отсекателя 12.
Пример. Режим формования для оконного стекла.
Порция стекломассы объемом 0,004 м поступающая на формование, имеет температуру 1100°С. Температура расплава и деталей узла формования: плиты и рамки также равны 1100°С, время растекания (формообразования) составляет 14 сек. Затем температура узла формования и, соответственно, расплава металла снижается до 700°С, в результате чего происходит затвердевание стекла. Время твердения 30 сек. Полученный лист имеет размеры ЮООХЮОО мм и толщину 4 мм.
Далее, лист стекла может быть отожжен или закален по известным режимам непосредственно в ванне с расплавом металла.
Пспользование предлагаемого устройства в промышленности строительных материалов позволит исключить трудоемкие и дорогостоящие операции: раскрой стекла на заготовки и форматы, обработку кромок, а также значительно уменьшить производственные отходы стекла.
Кроме того, операция закалки стекла производится непосредственно после формования.
Формула изобретеиия
Устройство для формования листов стекла, содержащее заполненную расплавом металла
ванну с нагревателями и холодильниками, питатель для подачи порции стекломассы и формующую рамку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности теплообмена И уменьшения толщины листа, оно снабжено горизонтально установленной с заглублением в расплав металла плитой, примыкающей нижней цоверхностью к формующей рамке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 3512950, кл. 65-182, 1970.
2.Патент США 3414454, кл. 161 - 1, 1964.
Л . 7 6
Г
.
W12
I (
777 I: (7/77/7
I
7J
8
4аииг
о
S
77 .l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления полированных листов стекла | 1973 |
|
SU485978A1 |
Устройство для формования листов стекла | 1976 |
|
SU592765A2 |
Установка для изготовления полированных листов стекла | 1980 |
|
SU948903A1 |
Способ производства полированного листового стекла | 1981 |
|
SU952778A1 |
Устройство для изготовления изделий | 1979 |
|
SU804579A1 |
Способ производства листового стекла и устройство для его реализации | 1975 |
|
SU555802A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1969 |
|
SU247473A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ СТЕКЛА ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ РАВНОВЕСНОЙ | 1998 |
|
RU2147296C1 |
Способ производства крупногабаритных полированных оптических изделий | 1982 |
|
SU1024427A1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛИСТОВОПЭ СТЕКЛА | 1969 |
|
SU252559A1 |
I.
-/
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1975-05-30—Подача