Устройство для формования листов стекла Советский патент 1977 года по МПК C03B18/02 

Описание патента на изобретение SU542733A1

ла 2, выложенную графитом или содержащим графит материалом 3 и снабженную нагревателями .и холодильниками (на чертеже не показаны). Наружная обмуровка ванны содержит слой 4 огнеупора и слой 5 изоляции. Внутри ванны находится узел 6 формования, состоящий из неподвижной плиты 7 с отверстием 8 для выхода стекла и подвижной рамки 9. Эта рамка соединена через тягу 10 с механизмом привода (на чертеже не показана). Плита 7 и рамка 9 выполнены из графита. На дне ванны непосредственно под формующей плитой 7 расположен питатель И стекломассы с отсекателем 12, который через тягу 13 также соединен с приводом (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса поступает в ванну 1 через питатель 11. Отсекатель Г2, перемещаясь вправо, отрезает фиксированную порцию стекломассы. Далее, порция стекломассы поднимается в расплавленном металле, достигает поверхности плиты (рис. 2, а) и растекается на ней до внутренних контуров формующей рамки 9. Подъем стекломассы и ее растекание на поверхности плиты происходит за счет подъемной силы, возникающей из-за разностей плотностей стекла и металла. Одновременно с растеканием стекломассы в лист 14 происходит ее охлаждение и твердение (фиг. 2,6). После завершения процесса формования рамка 9 вместе со стеклом, скользя по поверхности плиты, передвигается вправо до совмещения внутреннего контура рамки 9 с контуром отверстия 10 (фиг. 2,в). Стекло через это отверстие поднимается за счет подъемной силы, попадает на гидравлическую подушку, образованную струями из того же расплава металла 2 и транспортируется по ней через зоны термообработки (фиг. 2, г). Рамка 9 возвращается в исходное положение. Тяги 10 и 13 обеспечивают возвратно-поступательное движение рамки 9 и отсекателя 12.

Пример. Режим формования для оконного стекла.

Порция стекломассы объемом 0,004 м поступающая на формование, имеет температуру 1100°С. Температура расплава и деталей узла формования: плиты и рамки также равны 1100°С, время растекания (формообразования) составляет 14 сек. Затем температура узла формования и, соответственно, расплава металла снижается до 700°С, в результате чего происходит затвердевание стекла. Время твердения 30 сек. Полученный лист имеет размеры ЮООХЮОО мм и толщину 4 мм.

Далее, лист стекла может быть отожжен или закален по известным режимам непосредственно в ванне с расплавом металла.

Пспользование предлагаемого устройства в промышленности строительных материалов позволит исключить трудоемкие и дорогостоящие операции: раскрой стекла на заготовки и форматы, обработку кромок, а также значительно уменьшить производственные отходы стекла.

Кроме того, операция закалки стекла производится непосредственно после формования.

Формула изобретеиия

Устройство для формования листов стекла, содержащее заполненную расплавом металла

ванну с нагревателями и холодильниками, питатель для подачи порции стекломассы и формующую рамку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности теплообмена И уменьшения толщины листа, оно снабжено горизонтально установленной с заглублением в расплав металла плитой, примыкающей нижней цоверхностью к формующей рамке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3512950, кл. 65-182, 1970.

2.Патент США 3414454, кл. 161 - 1, 1964.

Л . 7 6

Г

.

W12

I (

777 I: (7/77/7

I

7J

8

4аииг

о

S

77 .l

Похожие патенты SU542733A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления полированных листов стекла 1973
  • Гликман Марк Леонович
  • Сапунар Захар Исаевич
  • Повитков Геннадий Федорович
  • Гороховский Владилен Александрович
  • Файнберг Евгений Борисович
SU485978A1
Устройство для формования листов стекла 1976
  • Борисов Борис Иванович
  • Семенов Михаил Евгеньевич
  • Фридкин Рудольф Зиновьевич
  • Голубев Виктор Евгеньевич
SU592765A2
Установка для изготовления полированных листов стекла 1980
  • Повитков Геннадий Федорович
SU948903A1
Способ производства полированного листового стекла 1981
  • Матвеенко Виктор Яковлевич
  • Марков Владимир Павлович
  • Качалов Николай Никитович
  • Легошин Георгий Михайлович
  • Орлова Елена Анатольевна
SU952778A1
Устройство для изготовления изделий 1979
  • Потапов Юрий Михайлович
  • Цыбина Евгения Яковлевна
  • Зубрицкий Герман Владимирович
  • Горобец Федор Тихонович
  • Цуканова Людмила Александровна
  • Смирнов Владимир Ильич
SU804579A1
Способ производства листового стекла и устройство для его реализации 1975
  • Сизов В.М.
  • Гликман М.Л.
  • Санунар З.И.
  • Рущаков В.А.
  • Файнберг Е.Б.
SU555802A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1969
SU247473A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ СТЕКЛА ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ РАВНОВЕСНОЙ 1998
  • Кондрашов В.И.
  • Пентко Ю.Н.
  • Безлюдная В.С.
  • Дерюгин В.Н.
  • Зверев Ю.В.
RU2147296C1
Способ производства крупногабаритных полированных оптических изделий 1982
  • Мальцева Алла Константиновна
  • Горобец Федор Тихонович
  • Бреховских Серафим Максимович
SU1024427A1
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОДНОВРЕМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ЛИСТОВОПЭ СТЕКЛА 1969
  • Я. И. Андрусенко, О. К. Ботвинкин, П. В. Вромлей, О. Н. Денисенко, М. А. Зезин, Б. С. Коссой, Ф. Г. Солинов, Б. В. Тарасов, Ю. М. Тюрин И. И. Чугунов
SU252559A1

Иллюстрации к изобретению SU 542 733 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для формования листов стекла

Формула изобретения SU 542 733 A1

I.

-/

SU 542 733 A1

Авторы

Борисов Борис Иванович

Фридкин Рудольф Зиновьевич

Бондарев Константин Тимофеевич

Кабанов Николай Павлович

Щукин Виталий Сергеевич

Голозубов Олег Александрович

Гричевский Азарий Ефимович

Даты

1977-01-15Публикация

1975-05-30Подача