Устройство для формования листов стекла Советский патент 1978 года по МПК C03B18/00 

ется по ней через зоны термообработки. Рамка 8 возвращается в исходное положение для повторения операции формования. Тяги 11 и 14 обеспечивают возвратно-поступательное движение рамки 10 и отсекателя 13.

Формующую плиту 8 из графита после предварительного вакуумирования подвергают импрегнированию оловом, для чего ее помещают в расплав олова и выдерживают в нем в течение 15 мин при избыточном давлении воздуха равном 10 атм. В результате этого поры графита заполняются оловом. Подвергнутую импрегнированию оловом графитовую нлигу устанавливают в ванне расплава олова при температуре расплава, равной 250°С. Затем температуру увеличивают до 1050°С и нод плиту сквозь расплав олова подают стекломассу, которая растекается но ней н достигает равновесной толщины. Полученный лист стекла извлекают из ванны с оловом при температуре 300°С. При этом получается полированная верхняя поверхность образца. Это позволяет создать между формующей плитой (подложкой) н верхней поверхностью формуемого листа 7 прослойку из жидкого олова, играющую роль смазки, препятствующую непосредственному контакту стекла с подложкой в течение всего цикла формования и, тем самым, обеспечивающую получение полированной верхней поверхности листа стекла.

Формула изобретения

Устройство для формования листов стекла по авт. св. № 542733, отличающееся тем, что, с целью обеспечения получения полированной верхней поверхности листов стекла, плита выполнена из графита, импрегнированного оловом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 542733, кл. С ОЗЬ 18/02, 1975.

f 5