Установка для изготовления асбестоцементных труб Советский патент 1977 года по МПК B28B21/48 

жа давления 3 формуется асбестоцементная труба 4. С экипажем давления 3 кинематичееки связаны датчики 5, 6 толщины стенки трубы. С помош,ью сумматора 7 формируется среднее по длине значение б толщины стенки трубы 4. Выход сумматора 7 иодключен к множителю 8 и к усилителю 9. Усилитель 9 имеет корректор коэффициента усиления со шкалой, отградуированной в миллиметрах, благодаря чему обеспечивается решение операции . Выходные сигналы б, 26-rd блоков 8 и 9 суммируются блоком 10, на выходе которого получается сигнал, пропорциональный фуикции n/(6 -|-26rd), т. е. объему формуемой трубы.

Выход сумматора 10 соединен с входом элемента памяти 11, фиксирующего значение указанного сигнала в момент остановки главного иривода машины при наборе заданной толщины трубы 4. Выход элемента 11 иодключен к входу блока деления 12. Вход «Делимое блока 12 соединен с вторичным прибором 13 весоизмерителя, выполненного в данном примере в виде ириемпой площадки 14, соединенной штоком с мембраной 15 замкнутой гидрополости 16 и встроенного в концейер 17. Давление жидкости в гидрополости 16 измеряется и преобразуется в электрический сигнал преобразователем 18, выход которого соединеп с входом вторичного прибора 13. Выход блока деления 12 через сумматор 19 связан с вторичным прибором 20, показывающим и регистрирующим значение объемной массы каждой свежесформованиой трубы 4. К второ.му в.ходу сум.матора 19 подключен задатчик 21, служащий для ввода сигнала, пропорционального влажности свежесформованной трубы 4.

Установка работает следующим образом.

На фильтрационном ириспособлении образуется асбестоцементная иленка и неирерывным техническим сукном переносится на прессовое устройство 2. Под действием экииажа давления 3 образуется стенка асбестоцементной трубы 4. В процессе формования трубы 4 толщина стенки непрерывно контролируется датчиками 5 и 6. Сигналы с датчиков 5 и 6 усредняются сумматором J ио всей длине трубы 4. Усредненный сигнал толщины б подается на вход блока множителя 8 и усилителя 9. С выходов блоков 8 и 9 сигналы б, 28-rd подаются на вход сумматора 10, с выхода которого снимается сигнал, иропорциональный объему формуемой трубы 4 (длипа трубы для данной машины величина постоянная L/xp. Сигнал фиксируется элементом памяти 11 з мо.мент окончания формования трубы 4 и поступает на вход «Делитель блока 12.

После снятия с форматной скалки труба 4 попадает на приемную площадку 14 весоизмерителя, встроенного в конвейер. При этом в гидрополости 16 через мембрану 15 создается давление, которое преобразователем 18 и вторичным прибором 13 преобразуется в сигнал, пропорциональный весу G трубы и подаваемый на вход «Делимое блока 12. Одновременно освобождаются суппорты (на чертеже

не показаны) весоизмерптеля, датчики положеппя которы.х дают команду па реализацию операции деления блоком 12. Вы.ходиой сигна.ч

блока 12, пропорциоиальный функции ,

суммируется су.мматором 19 с сигналом, пропорциональным влажности W свежесформованной трубы 4 и иостуиающим с задатчика 21 с противоположным знаком. Таким образо.м, на вход вторичного прибора объе.миой массы 20 иоиадает сигнал, иропорциональный

объемное .массе свежесформоваиной

труоы 4, т. е. ее плотности.

По окончании периода взвешивания (3- 5 сек) суипорты возвращают приемную площадку 14 в начальное положение, а сигналом их датчиков положения блок иамяти 11 выводится в исходное состояние, ири котором он

воспринимает текущее значение выходного сигнала сумматора 10. Труба 4 иосле этого перевод1ггся па конвейер твердения.

Если конструкция трубоформовочной .машины не допускает возможности взвещиваиия

трубы 4 в течение иериода фор.моваиия иоследующей, то устаиавливается два и более блоков памятп 11, коммутируемых с выходом сум.матора 10 ио ко.манде датчиков положения конвейера.

Таким образом, в предлагаемой установке определяется объемный вес свежесфор.1ироваиной трубы. И.мея количественную оценку этого показателя, можно прогнозировать объемный вес готовой продукции и соответственно

изменить режим формования следующей трубы с учетом объемного веса предыдущей сформованной трубы. Это ириведет к уменьщению разброса этого иоказателя у готовой иродукцип, а соответственно к иовышенпю качества

готовой иродукции.

Экспериментальные работы, ироведеиные на иромышленных машинах, иоказали высокую степень корреляции плотности готовой трубы с параметром, определенным предложенным

способом.

Формула изобретения

Установка для изготовления асбестоцементпых труб, включающая фильтрационное приспособление и прессовое устройство с экппажем давления, связанным с датчиками толщииы обоих концов трубы, и конвейер, отлич а ю И1, а я с я тем, что, с целью повышения

качества выпускаемы.х труб, она снабжена усплителем, сумматорами, мпожителем, элементо.м памяти, вторичными приборами, блоком , задатчиком, иреобразователем и весоизмерителем трубы встроенным в конвейер, через который он соединен с ирессовым устройством, прпчем датчпкп толщины трубы соединены с соответствующими входами первого сумматора, выход которого соединен с входом множителя и усилителя, выход которых соединеп через второй сумматор и блок

памяти с входом задатчика, выход которого подключен к одному из входов третьего сумматора, выход которого соединен с первым вторичным Прибором, а другой вход третьего сум6

матора соединеи через блок деления с выходом второго вторичного прибора, вход которого через преобразователь подключен к весопзмерителю трубы.