Оборудование для закалки труб, движущихся с одновременным вращением непрерывным иотоком, включает в еебя секционную иечь и установленный соосно с ней закалочный снрейер наружного охлаждения. Трубу, нрошедшую закалку, быстро передают в конец лннни и перекладывают на передаточный стол для транспортировки в линии отпуска. Исследующая труба своим иередним торцом в это время находится еще в спрейере и движется через него с технологической скоростью. Температурный бесконтактный датчик, размещенный в защищенном чехле (например, водоохлаждаемая труба) устанавливают в лннин спрейера. Как только торец трубы показался из снрейера, т. е. труба экранировала все сопла спрейера, исключив попадание воды в полость, бесконтактный температурный датчик вводят в трубу через передний конец на глубину, большую длины спрейера. Датчик реагирует на температуру нагрева внутренней поверхности трубы на участке между печью и спрейером. После этого датчику придают скорость движения в сторону выхода из спрейера, ра-вную скорости движе ния трубы через очаг охлаждения, и фиксируют на вторичном приборе изменение температуры металла до уровня, необходимого для настройки и контроля технологии закалки труб в зависилюстн от маркн ста.ли, тре буемых свойств и структуры. После окончания охлаждения сечеиня трубы, в котором находился датчик (но до того, как задний коиец трубы вощел в снрейер), его вместе с защитным чехлом извлекают из трубы н отводят в сторону от осн движения трубы. Эти операции осуществляют с иомони ю, например, подвесной или напольной тележки, движущейся параллельно линии выдач1г труб из снрейера. Формула изобретения Способ контроля процесса закалки движущейся трубы, включающей контроль температуры трубы в процессе охлаждения, отличающийся тем, что, с целью непрерывного определения температуры поверхности трубы, повыщения производительности оборудования и качества обрабатываемой трубы, через торец трубы после его выхода из очага охлаждения вводят во внутреннюю полость бесконтактный температурный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлажден 1я, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью двиукення трубы, после чего датчик извлекают из тпубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля процесса закалки движущейся трубы | 1979 |
|
SU863664A1 |
Устройство для внутреннего охлаждения полых изделий | 1978 |
|
SU828715A1 |
Устройство для закалки труб | 1978 |
|
SU789607A1 |
Способ охлаждения цилиндрического полого изделия | 1980 |
|
SU931765A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ТРУВ! | 1973 |
|
SU382697A1 |
Способ контроля закалки изделия | 1981 |
|
SU988886A1 |
Поточная линия для производства сварных термоупрочненных труб | 1977 |
|
SU659222A1 |
Устройство для закалки цилиндрических изделий | 1976 |
|
SU590350A1 |
Установка для термообработки полых цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU737477A1 |
Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления | 2022 |
|
RU2794329C1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1975-11-18—Подача