Способ контроля процесса закалки движущейся трубы Советский патент 1977 года по МПК C21D11/00 

Описание патента на изобретение SU548640A1

Оборудование для закалки труб, движущихся с одновременным вращением непрерывным иотоком, включает в еебя секционную иечь и установленный соосно с ней закалочный снрейер наружного охлаждения. Трубу, нрошедшую закалку, быстро передают в конец лннни и перекладывают на передаточный стол для транспортировки в линии отпуска. Исследующая труба своим иередним торцом в это время находится еще в спрейере и движется через него с технологической скоростью. Температурный бесконтактный датчик, размещенный в защищенном чехле (например, водоохлаждаемая труба) устанавливают в лннин спрейера. Как только торец трубы показался из снрейера, т. е. труба экранировала все сопла спрейера, исключив попадание воды в полость, бесконтактный температурный датчик вводят в трубу через передний конец на глубину, большую длины спрейера. Датчик реагирует на температуру нагрева внутренней поверхности трубы на участке между печью и спрейером. После этого датчику придают скорость движения в сторону выхода из спрейера, ра-вную скорости движе ния трубы через очаг охлаждения, и фиксируют на вторичном приборе изменение температуры металла до уровня, необходимого для настройки и контроля технологии закалки труб в зависилюстн от маркн ста.ли, тре буемых свойств и структуры. После окончания охлаждения сечеиня трубы, в котором находился датчик (но до того, как задний коиец трубы вощел в снрейер), его вместе с защитным чехлом извлекают из трубы н отводят в сторону от осн движения трубы. Эти операции осуществляют с иомони ю, например, подвесной или напольной тележки, движущейся параллельно линии выдач1г труб из снрейера. Формула изобретения Способ контроля процесса закалки движущейся трубы, включающей контроль температуры трубы в процессе охлаждения, отличающийся тем, что, с целью непрерывного определения температуры поверхности трубы, повыщения производительности оборудования и качества обрабатываемой трубы, через торец трубы после его выхода из очага охлаждения вводят во внутреннюю полость бесконтактный температурный датчик до сечения трубы, входящего в очаг охлажден 1я, и сопровождают это сечение со скоростью, синхронной со скоростью двиукення трубы, после чего датчик извлекают из тпубы.

Похожие патенты SU548640A1

название год авторы номер документа
Способ контроля процесса закалки движущейся трубы 1979
  • Пичурин Игорь Ильич
  • Сычев Анатолий Васильевич
  • Тарасов Владимир Витальевич
  • Бурняшев Иван Иванович
  • Андреев Владимир Степанович
  • Кириченко Валентин Васильевич
  • Челышев Валерий Валентинович
  • Липницкий Владимир Иосифович
  • Кретов Валерий Иванович
SU863664A1
Устройство для внутреннего охлаждения полых изделий 1978
  • Хейфец Г.Н.
  • Ланге З.И.
  • Янковский В.М.
  • Гуляев Г.И.
  • Васильев Е.Л.
  • Пляцковский О.А.
  • Статников В.М.
  • Соломадина Е.А.
  • Пороховников Ю.З.
  • Кравцов Б.Л.
  • Евстигнеев В.И.
  • Гаджиев Т.М.
SU828715A1
Устройство для закалки труб 1978
  • Коломенский Владимир Константинович
  • Княжинский Захар Осипович
  • Шифрин Лев Моисеевич
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Васильев Евгений Львович
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Рогальский Анатолий Викторович
  • Пичурин Игорь Ильич
  • Бабуров Валерий Ефремович
  • Кадинова Аэлита Самойловна
SU789607A1
Способ охлаждения цилиндрического полого изделия 1980
  • Кадинова Аэлита Самойловна
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Чихачев Александр Эдмундович
SU931765A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ТРУВ! 1973
  • В. М. Статников, Г. Н. Хейфец, И. Ланге, В. М. Янковский, О. А. Цковский, Б. А. Ахмедов, Е. А. Соломадина, Е. Л. Васильев, А. А. Кривошеева, Ю. Пороховников Ю. В. Голубев
SU382697A1
Способ контроля закалки изделия 1981
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Павлухин Олег Иванович
  • Кадинова Аэлита Самойловна
  • Лотман Семен Львович
  • Карпов Евгений Иустинович
  • Ерофеева Антонина Степановна
  • Гречанов Павел Васильевич
  • Ковалев Сергей Никонович
  • Чихачев Александр Эдмундович
  • Кашира Александр Андреевич
SU988886A1
Поточная линия для производства сварных термоупрочненных труб 1977
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Коломенский Владимир Константинович
  • Княжинский Захар Осипович
  • Каширский Георгий Александрович
  • Янковский Владимир Михайлович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Гинзбург Борис Александрович
SU659222A1
Устройство для закалки цилиндрических изделий 1976
  • Гурфинский Леонид Ильич
  • Семендяев Сергей Петрович
SU590350A1
Установка для термообработки полых цилиндрических изделий 1978
  • Хейфец Георгий Наумович
  • Чихачев Александр Эдмундович
  • Кадинова Аэлита Самойловна
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Рогальский Анатолий Викторович
  • Кривеженко Валентина Илларионовна
SU737477A1
Способ индукционного термического упрочнения остряков стрелочных переводов и установка для его осуществления 2022
RU2794329C1

Реферат патента 1977 года Способ контроля процесса закалки движущейся трубы

Формула изобретения SU 548 640 A1

SU 548 640 A1

Авторы

Маркевич Виталий Михайлович

Кретов Валерий Иванович

Хейфец Георгий Наумович

Богатов Николай Александрович

Пичурин Игорь Ильич

Миюсский Роберт Алексеевич

Макаров Виталий Викторович

Васильев Евгений Львович

Бабуров Валерий Ефремович

Соколов Василий Васильевич

Даты

1977-02-28Публикация

1975-11-18Подача