манов выполнены наклонные отверстия, сообщающиеся с нневмосистемой. На чертеже показана схема, поясняющая работу классификатора и узла раскладки измеренных приборов. Основными узлами классификатора является измерительное устройство 1, логическое устройство 2, переключатель 3, узел подключения, выполненный в виде диска 4, узел раскладки 5, тара 6, лоток-накопитель 7, расположееный над диском 4. Лоток-накопитель касается цилиндрической поверхности диска, в которой выполнены два фиксирующих гнезда 8 и 9, соединенных каналами с соплами пневмОсистемы и расположенных через 180°. В основании диска закреплены направляющие, по которым перемещаются ползуны, несущие подпружипенные контакты (не показаны), соединенные с измерительным устройством проводами, собранными в жгут 10, уложенный в винтовую втулки 11, находящейся на одном валу с диском узла подключения. На валу 12 закреплены флажки датчиков 13 и шестерня (не показана), получающая качательное движение от распределительного вала. Узел раскладки охватывает цилиндрическую поверхность диска узла подключения разъемным приемником 14, соединенным с наклонным желобом 15, являющимся транспортирующим элементом узла раскладки. Наклонный желоб имеет в нижней части наклонные отверстия 16, сообщающиеся с цневмосистемой и создающие воздушную подушку, исключающую повреждение приборов 17 и увеличивающую скорость их транспортировки. К нижней части желоба подсоединены карманы 18, по периметру которых выполнены в несколько ярусов наклонные отверстия 19, сообщающиеся с пневмосистемой и создающие воздушную подушку, гасящую скорость падения приборов в тару 6. На чертеже отверстия показаны условно в один ярус. Карманы закрываются заслонками 20, вращающимися вокруг осей 21. Управление заслонками осуществляется электромагнитами 22, тросиками 23 и пружинами 24. Классификатор работает следующим образом. Приборы 17 в лотке-накопителе 7 соприкасаются с цилиндрической поверхностью диска 4, во время выстоя которого гнездо 8 находится в верхнем положении. Контакты отводятся, и прибор 17 западает в гнездо 8. По окончании выстоя, запрограммированного распределительным валом диск 4 совершает поворот по часовой стрелке на 180°, в результате чего гнезда 8 и 9 меняются местами, при чтом подводятся контакты к прибору 17, находящемуся в гнезде 8, а один из флажков входит в паз датчика 13, замыкает цепь и посредством переключателя 3 включает измерительное устройство 1. Ползуны гнезда 9 отводят контакты. После того как гнезда 8 и 9 поменялись местами, диск 4 совершает выстой, во время которого следующий прибор 17 западает из лотканакопителя 7 в гнездо 9, а измерительное устройство 1 продолжает измерение электрических параметров прибора, находящегося в гнезде 8. По окончании выстоя диск 4 поворачивается против часовой стрелки на 180°, при этом ползуны гнезда 9 подводят контакты к прибору 17, находящемуся в гнезде 9, другой флажок входит в паз датчика 13, замыкает цепь и посредством своего переключателя 3 переключает измерительное устройство 1 на замер параметров прибора, находящегося в гнезде 9. Результаты измерений прибора, находящегося в гнезде 8, поступают с измерительного устройства 1 к логическому устройству 2, где обрабатываются. Логическое устройство 2 подает сигнал на цепь управления электромагнитом 22, открывающим заслонку 20 кармана 18 узла раскладки 5. Распределительный канал гнезда совпадает с соплом пневмосистемы, в результате чего прибор под действием струи сжатого воздуха после отвода контактов выбрасывается в узел раскладки 5, а из него в тару 6, соответствующую группе классификации прибора. Выполнение наклонных отверстий 16 и 19, сообщающихся с пневмосистемой, позволяет обеспечить максимально быструю разгрузку приборов в тару, исключив при этом их повреждения. Формула изобретения Классификатор полупроводниковых прибоов, содержащий измерительное устройство, огическое устройство, узел раскладки измеенных приборов по группам в тару, выполненный в виде желоба с карманами, узел подлючения, выполненный в виде поворотно-реерсивного диска, имеющего на боковой поерхности два диаметрально расположенных иксирующих гнезда для приборов, и жгут, оединяющий измерительное устройство с узом подключения, отличающийся тем, то, с целью исключения повреждения прибоов, в нижней части желоба узла раскладки и о периметру карманов выполнены наклонные тверстия, сообщающиеся с пневмосистемой. Источники информации, принятые во внимаие при экспертизе: 1.Оборудование для производства полупроодниковых диодов и триодов, под ред. П. Н. асленникова, М., «Энергия, 1970, с. 132. 2.Авт. св. № 296180, кл. Н 011 7/68, 1969 прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАССИФИКАТОР ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1971 |
|
SU296180A1 |
Классификатор полупроводниковых приборов | 1976 |
|
SU995160A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ | 1973 |
|
SU390601A1 |
Автомат для разбраковки полупроводниковых приборов | 1975 |
|
SU561234A1 |
Классификатор полупроводниковых приборов | 1972 |
|
SU470020A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
Роторная машина | 1981 |
|
SU1038040A1 |
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА | 1967 |
|
SU205799A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU948618A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU940993A1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1974-06-10—Подача