Устройство для расточки сферической поверхности Советский патент 1977 года по МПК B23B5/40 

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено для расточки сферических поверхностей нреимущественно на алмазно-расточных станках с вращающейся обрабатываемой деталью, например, корпусом дифференциала автомобилей, тракторов и т. п.

Известны устройства для расточки сферической поверхности, содержащие приводимый от гидроцилиндра механизм качания корпуса резцедержателя относительно размещенной в опорах оси 1.

Недостатками известных устройств является невозможность выполнения опоржесткими, необходимость иметь для каждого резцедержателя свой привод качания и наличие зазоров в механизме качания.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции устройства.

Для этого в описываемом устройстве механизм качания выполнен в виде двух лент, один конец которых закреплен на штоке гидроцилнндра, а другой - на корпусе резцедержателя (резцедержателей), причем механизм качания и опоры оси качания размещены на столе станка вне зоны резания.

Механизм качания снабжен узлом предварительного натяжения, выполненным, например, в виде пары винт - гайка.

Указанные отличия нозволяют повысить

надежность и упростить конструкцию за счет использования одного механизма качания для одного или нескольких резцедержателей, размещенных в корпусе, а также повысить качество и точность обработки за,счет выполнения механизма качання беззазорным.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А- А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; ija фиг. 4 - вид В фиг. 3.

Отделочно-расточная головка / закреплена на станине станка (на чертеже не показана). На шпинделе 2 расточной головки закреплен патрон 3. Сквозь шпиндель проходит стержень 4 с днском на конце для зажима обрабатываемой детали 5 при помощи гидроцилиидра (на чертеже не показан). На столе 6 станка установлен кронщтейн с опорами 7, на которых закреплены оси 8. На оси 8 надеты подшипники 9, на которых смонтирован корпус W резцедержателей с резцедержателями //. В резцедержателях закреплены резцы }2. К корпусу 10 прикреплена круглая крьипка 13. На крышке 13 при иомо щи планки 14 закреплен один конец ленты 15, второй ее конец закреплен на знтоке 16 поршня /7. К крышке 13 также прикреплена планка }8, в которой установлен натяжной винт 19 с гайкой 20. К винту 19 при номощи планки 21 прикреплен конец ленты 22, второй

ее конец прикреплен к штоку 16. Цилиндр 23 прикреплен к столу 6. Стол 6 упирается в жесткий упор 24.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 5 укладывается :з патрон 3 и прижимается к его торцу стержнем 4 при помощи гидроцилиндра (на чертеже не показан). Стол 6 перемещают влево до упора 24 так, чтобы ось 1-1 качания резцедержателей проходила через центр растачиваемой сферы. При этом корпус 10 и резцедержатели // находятся в положении, показанном на фиг. 2. При подаче давления в штоковую полость цилиндра 23 шток 16 при помощи ленты 22 поворачивает корпус 10 и резцедержатели // против часовой стрелки.

При вращении обрабатываемой детали 5 резец 12 растачивает в ней сферу. В конце расточки корпус 10 резцедержателей находится в крайнем верхнем положении.

В тако.м положении стол 6 перемещается вправо, и после вывода резцедержателей за пределы патрона 3 корпус 10 и резцедержатели // возвращаются в первоначальное прложеиие, после чего повторяется цикл.

При помощи винта/Р и гайки 20 ленты 15 и 22 натягиваются так, чтобы исключить зазор в механизме качания резцедержателя //.

Формула и 3 о б -р е т е н и я

1.Устройство для расточки сферической поверхности, содержащее приводимый от гидроцилиндра механизм качания корпуса резцедержателя относительно размещенной в опорах оси, отличающееся тем, что, с целью повышеиия надежности и упрощения конструкции за счет использования одного

механизма качания для одного или нескольких резцедержателей, размещенных в корпусе, механизм качания выполнен в виде двух лент, один конец которых закреплеп на штоке гидроцилиндра, а другой - на корпусе

резцедержателя (резцедержателей), причем механизм качания и оноры оси качания размещены на столе станка вне зоны резания.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышеиия качества н точности обработки за счет выполнения механизма качания беззазорным, последний снабжен узлом предварительного натяжения, выполненным, например, в виде пары винт - гайкя.

Источник информации, нринятый во внимание при экспертизе;

1. Устройство для расточки сферической поверхности, чертеж ОС489426,000, используемое в алмазно-расточном станке мод. ОС4894

Одесского завода радиальио-сверлильньтх станков.

3

л-л

Zt9ui.2

S-Б

иг.З

IS