Машина для литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/10 B29F1/06 

Описание патента на изобретение SU551112A2

1

Изобретение относится к питейному производству.

Извест}1а машина для литья под давлением по авт. СБ. .Ко 170639, содержащая механизм, инже1щии материала в форму, меха низм. смыкания полуформ., состоящий из соединенных направпяющим.и колоннами подвижной и неподвижной траверс, относительное перекешелие которых осуществляется гидроцилШ1драми смыкания, а тагсже установлен- ный на подвижной траверсе сильфон, служащий для дожатия полуформ, после их смыкан

Недостатком машины является то, что canbdiOH, ппремещаюшийся с подвижной траверсой, требует подвода давления рабочей жидкости через шарнирные соединения, либо через толескоп, так как для получения значитель.нь)х .силий в сильфоне используется высокое давление рабочей жидкости.

ho yf;,:i::; .,н.8Т конструкцию машины и, слгиж&ст ;;,:: };адежность, так как возникает ряд .цололнитепьлых уплотнений в местах стыка.

Цель ;;г;об; ; 1ения - упрощение конструкции и поБьиление надежности мащины,

Зто достигается тем, что в щтоках гидроцилиндров смыкания выполнены отверстия, соединяющие порщневые полости tix с внутренней полостью сильфона через трубопровод.;.

На чертеже представлен общий вид .машины, разрез.

Мащина содержит раму 1, на которой установлен механизм, ннжекции 2 с бункером

3 и механизм смыкания, состоящий из передней неподвижной траверсы 4 и задней 5. Траверсы соединены между собой колоннами о,

В расточках траверсы 4устанавливаются гидравлические цилиндры 7 смыкания полуформ, штоки которых крепятся к подвижной траверсе 8. Между подви шой траверсой 8 м плитой 9 устанавливается устройство дожатия в виде сильфона 1О. К плите 9 крепится хвостовик 11, который направляется по обойме 12. O6oENai 12 служит также направлением для заслонки 13, приводимой в движение гидравлическим ц шиндром 14. Обойма 12 с цилиндром 14 крепится к плите 15.

Для регулировки межштампового расстояния к п.лите 15 крепится с помощью полуколед lo pery.rnipOBO4Hbii( винт 17, который находится в зацепгюпии с гайкой 18.

Гайка 18 устаиавдивается в расточке траверсы 4. На задней неподвихлой траверсе 5 и подвижной траверсе 8 крепятся попуформы § 19, В штоках ггщроцттиндров 7 выпопнен.л отверстия 20, соединенные жестким трубопроводом 21 с канатами 22, ведущими во внутреннюю полость сильфона 10.

Работает машина следующим, образом..ю

В поршневые полости гидроцилиндров 7 подается .низкое давление рабочей жидкости, необходимое для холостого перем.ешения подвижной траверсы 8 до полг жения, при котором по.луформы 19 соприкоснутся. При этом, зас jg лонка 13 выведе.на из обоймы 12, а вместе с подвижной траверсой 8 перемещается плита 9, сильфон 10 и хвостовик 11, причем, внутри сильфо.на оказываоах я .низкое давление, которое .незначительно растянет сильфон. 20

По путево Г, датчику заслонка 13 вводится в o6oii rv 12 с помощью цилиндра 14,

В пор111.невь:е ио.лости глдроцилиндров 7 подаете..- высокое д.--ьло.ние рабочей жидкости, которое через отвс рстие 2О, трубопровод 21 25 и каналы 22 попадает гзо внутреннюю полость сильфона 10. Сильфо.;; 10. опираясь од. торцом черг;з п. 9 1,1 хвостовик 11 в зас.онку .. д)уп;м торцок-г за счет растяжения 1офров создаст ус.алне дохсатия сомкщтых 30 полуформ 19.

Перерабать(Бае:чгы1 материал из бункера 3 попадает в -нрханпзм мнжекции 2, расплавяя.-;тся U впрьюклвается в полость замк.Т1утой .bonxr.i35 jfПосле охлаждения отлитого изделия пор шневаяполость гидроцилиндра 7 соединяется со сливом, сильфон под действием пружиняmvix гофров сжим.ается, отрывая торец хвостовика 11 от зас.лонки 13.

Подвижная траверса 8 при этом не движется, так xaJK ее удерживает сила сцепле.н.ия отпитого изделия с формой.

Гидроцилиндром 14 заслонка 13 выводитс из обоймы 12, освобождая проход для хвостовика 11.

Давление рабочей жидкости подается в штоковые полости гидроцилиндров 7 и происходит отвод подвижной траверсы 8 в исходное положение.

Осуществляется сборос изделия. Пред- лагаем.ое изобретение позволяет осуществлять подачу высокого давления рабочей жидкости в сильфон без дополнительных подвижных соеди.нений, уменьшает количество уплотняющих э.лементов, увеличивает надеж.ность коне тру кци.и машины.

Формула изобретения

Машина для литья под давлением, по авт. св. .КЬ 170639, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности машины, в штоках гидроцилиндров см.ыкания выполнены отверстия, соединяющие поршневые полости их с внутренней полостью сильфона через трубопроводы. ---- - - :4 ШШН%-. I гПС ...:.r-li- ||U lllfe Л-гШ( О Т 77Т ;sii .,.„..„„.,& /., ,.4..-..™w. iSt; ±il i- , .gr;;:r;:.ssnEii r. 2Siz;a :ix::i.;;fe:sa 1-/Л .., -„

Похожие патенты SU551112A2

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1965
  • М. Н. Басин, Е. А. Забокрицкий, Г. А. Иль Шенко, И. И. Личман
  • М. С. Менакер
SU170639A1
Машина для литья под давлением 1976
  • Будыковский Виктор Владимирович
  • Зажурило Анатолий Алексеевич
  • Коренфельд Эммануил Давидович
  • Литвинов Рудольф Борисович
  • Личман Николай Иосифович
  • Луговской Андрей Лукьянович
  • Менакер Марк Семенович
  • Рябой Николай Яковлевич
  • Файншель Владимир Семенович
  • Котляренко Иосиф Яковлевич
SU577088A1
Механизм смыкания форм литьевой машины 1977
  • Рябой Николай Яковлевич
  • Векслер Александр Бенционович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Кеймах Рудольф Яковлевич
  • Мучник Валерий Семенович
  • Файншель Владимир Семенович
  • Франк Леонид Яковлевич
SU716849A1
Литьевая машина с двухступенчатым механизмом закрытия форм 1969
  • Будыковский В.В.
  • Гурвич С.Г.
  • Ильяшенко Г.А.
  • Калинчев Э.Л.
  • Личман Н.И.
  • Луговской А.Л.
  • Найгуз Н.И.
  • Скляренко-Степанов В.Я.
  • Фишер Г.И.
  • Фишер В.И.
SU299132A1
ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА 1971
  • С. Г. Гурвич, Г. А. Иль Шенко, А. Л. Луговской, Н. И. Личман,
  • А. Е. Мочман, В. И. Фишер, Н. И. Найгуз, В. Я. Скл Ренко Степанов, Ф. А. Шильгорин, В. В. Будыковский Э. Л. Калинчев
SU292822A1
Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс 1974
  • Марковский Валентин Валентинович
SU494275A1
Установка для литья под давлением 1972
  • Антонов Владимир Александрович
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Каменев Вячеслав Петрович
SU442007A1
ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЛАСТМАСС 1971
  • А. Б. Векслер, Г. А. Иль Шенко, Н. И. Личман, А. Л. Луговскон,
  • Н. И. Найгуз, В. Я. Скл Ренко Степанов, В. И. Фишер
  • Ф. А. Шильгорин
SU306021A1
Механизм смыкания пресс-формы литьевой машины 1981
  • Бабийчук Валерий Иванович
SU1004138A1
Литьевая машина для пластмасс 1979
  • Бройтман Борис Владимирович
  • Бутерман Арон Иосифович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Векслер Александр Бенционович
  • Кеймах Рудольф Яковлевич
  • Мучник Валерий Семенович
  • Рябой Николай Яковлевич
  • Файншель Владимир Семенович
SU839723A1

Иллюстрации к изобретению SU 551 112 A2

Реферат патента 1977 года Машина для литья под давлением

Формула изобретения SU 551 112 A2

SU 551 112 A2

Авторы

Будыковский Виктор Владимирович

Басин Михаил Натанович

Зажурило Анатолий Алексеевич

Коренфельд Эммануил Давидович

Личман Николай Иосифович

Луговской Андрей Лукьянович

Котляренко Иосиф Яковлевич

Менакер Марк Семенович

Файншель Владимир Семенович

Даты

1977-03-25Публикация

1976-01-20Подача