Станок для индукционной закалки винтов Советский патент 1977 года по МПК C21D1/12 

рость вращения опорных валов 7 синхронна скорости вращения закаливаемого винта 15 и скорости перемещения закалочного контура 6.

При подходе закалочного устройства к зоне рычага 13 нолзун 21, несущий палец 22, скользящий по копирному пазу вилки 17, осуществляет поворот штанги 16 и отвод рычага 13 из зоны закаливаемого винта.

После прохода закалочного устройства с индуктором рычаг 13 подводится в зону закаливаемого винта обратным ходом ползуна 21. При подводе рычага 13 в зону закаливаемого винта 15 между роликом 14 и закаливаемым винтом 15 есть установочный зазор, полученный при настройке станка на закалку винта 15 определенного диаметра. В этом положении роликовый упор 19 входит в контакт с копиром 23. При дальнейшем ходе ползуна 21 штанга 16 под действием копира 23 опускается вниз до упора гайки 28 в бурт верхней опоры щтанги 16. При этом между роликом 14 и закаливаемым винтом 15 обеспечивается зазор, определяющий величину допустимой деформации винта.

При настройке станка на закалку BHFITOB определенного диаметра рычаг перемещается по щтанге 16 и фиксируется на ней двумя гайками 29 так, что между роликом 14 и закаливаемым винтом 15 образуется требуемый установочный зазор.

Формула изобретения

Станок для индукционной закалки винтов, содержащий опорные валы, размещенные в баке для закалочной жидкости, приводы вращения опорных валов и закаливаемой детали, прижимное устройство, каретку с индуктором и закалочный контур с приводом перемещения, отличающийся тем, что, с целью бездеформациониой качественной закалки, вдоль опорных валов размещены стационарпые прижимные устройства, каждое из которых содержит штангу и горизонтальный ползун с пальцем и копиром, установленными с возможностью взаимодействия соответственно с вилкой и роликовым упором штанги, снабженной прижимным роликом.